车工实训指导书

 

 

攀枝花市华森职业学校

《车工工艺学》

 

实训指导书

 

 

 

专    业：                  

班    级：                  

指导老师：                  

学    号：                  

姓    名：                  

 

 

主编：金工专业实训室  毛建西

 

                                     年   月   日

 

简 要 说 明

   本指导书根据教育部面向21世纪中等职业教育国家规划教材《车工工艺学》及教学大纲，结合我校实际情况和社会职业实践需求编写。

本指导书适用于中等职业学校“车工专业”实训教学。

本专业应开实训项目7个。着重于车削基本知识；轴类工件基本加工工艺；套类工件基本加工工艺；圆锥工件基本加工工艺；成形面工件基本加工工艺；普通螺纹工件基本加工工艺；车削加工质量问题分析及处理方法。

 

 

 

教材目录

实习（训）一   车削的基本知识………………………………………………………3

实习（训）二   轴类工件基本加工工艺………………………………………………26

实习（训）三   套类工件基本加工工艺………………………………………………50

实习（训）四   圆锥工件基本加工工艺………………………………………………77

实习（训）五   成形面工件基本加工工艺……………………………………………89

实习（训）六   普通螺纹工件基本加工工艺…………………………………………94

实习（训）七   车削加工质量问题分析及处理方法

 

 

 

 

 

 

 

一、实训课程名称： 《 车工工艺学 》

二、实训总目标：

知识目标：熟悉车床和车刀的基本结构，掌握常用量具的使用和检测方法。

技能目标：能自觉遵守安全操作规程；能合理地选择刀具、切削用量和加工工艺；能牚握刀具的基本刃磨方法，会刃磨简单的刀具；具备一般简单工件的基本加工技能。

三、实训理论基础

机械制图、机械基础、金属工艺学、钳工工艺学、电工工艺学

四、实习（实训）内容

1、典型工件的加工

2、基本刀具的刃磨

3、机床的维护保养

五、实训要求

自觉遵守安全操作规程和实训纪律；尊重老师，爱护实训设施、设备和工、量、刃具，服从现场指导，熟悉各种工夹量具的正确使用方法；合理安排工作现场；能按图纸要求加工出合格的简单工件。

六、实训安排

     任    务：典型零件车削    

地    点：校内实训基地         

指导教师：

辅导教师：

七、车工实训安全规程

1、工作时应穿合身工作服，领口、袖口、下摆不要敞开，要戴防护眼镜，并应经常保持清洁整齐。女同学应戴工作帽，头发或辫子应盘入帽内。禁止穿背心、短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋，不得戴头巾，围巾、项链等佩饰物不得悬露，不得戴戒指、手镯等首饰上机操作。

2、严格执行安全第一的实习教学原则，遵守实训安全纪律。

3、在实训过程中，严禁打闹、开玩笑，更不准动用实训工量具互相攻击或伤人。

4、开车前应检查车床各机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空车运转1—2分钟，待车床运转正常后才能工作。若发现车床运转不正常，应立即停车，告知实习老师进行维修，未修复不得使用。

5、操作车床严禁戴手套或使用棉纱、布片垫手。

6、多人操作一台车床时，应分工明确，相互配合。操作者在开车时必须注意其他人的安全。操作车床及刃磨刀具时，应站立45度角位置避开危险区。

7、开车后精力要集中，不许聊天，不准离开车床，如离开，必须停车。停车时不能用手去刹卡盘。

8、工件安装好以后，必须将卡盘扳手取下后才能开动车床。

9、主轴变速必须停车，车床运转中严禁操作主轴变速手柄。变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠的精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。

10、刀具、量具及工具要稳妥、整齐、合理的放置，要有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。

11、工具箱内应分类摆放物件。不可随意乱放，以免损坏和丢失。

12、正确使用和爱护工具、量具，经常保持清洁，精密量具使用时更要注意保养。

13、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，主轴箱和床面上不准放置器具或工件。在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。

14、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。

15、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。

16、除车床上装有的自动测量装置可在运转中对工件进行测量外，其余测量均应停车进行，并将刀架移到安全位置。

17、工作时，必须集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴防护眼镜。

18、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹表面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。

19、清除切屑应使用专用的钩子或刷子，禁止用手直接清除。

20、工作完毕后，将使用过的物件擦净归位，清理车床，刷去切屑，擦净车床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把车床周围场地打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。

八、考核办法及标准

实训成绩按实训表现，专业理论，专业操作技能，实训报告四方面成绩占总成绩的权重考核，成绩评定为百分制。对成绩不及格者，每学期设一次补考机会，每科目补考一次收补考费50元，凡不参加补考或补考仍不及格者，毕业前夕进行重修，重修费200元，重修不合格不发给毕业证。

 

具体考核内容和赋分办法如下：

项目	具体内容	赋分办法
平时成绩 (70分)	思想作风（5分）	老师观察评判
	课堂纪律和安全 文明生产 （10分）	（1）违反课堂纪律的扣1分。 （2）违反《安全操作规程》的扣1分。 （3）实训期间不按安全规定穿戴的扣1分。 （4）不爱护实训设备、工夹量具的扣1分。 （5）实训结束不擦拭、保养设备的扣1分。 （6）实训期间轮流的值日生不按规定打扫卫生的扣1分。 （7）迟到、早退一次扣1分。旷课一节扣3分，累计一天扣10分。 （8）上课时抽烟、打闹、玩手机、窜岗、做与学习无关的事情，发现一次扣1分。打架斗殴的扣5分。 （9）利用实训材料做私活的扣1分，制作危险物品的扣5分。
	课堂作业 （10分）	按单元简单累计平均分数折算。 课堂作业每缺一次扣2分。
	实操成绩 （40分）	按单元简单累计平均分数折算。 实训单元每缺一次扣5分。
	实习报告成绩 （5分）	按单元简单累计平均分数折算。 实习报告每缺一次扣2分。
期末成绩 （30分）
奖励加分	（1）在市技能大赛中获奖者加5-8分。 （2）在校技能大赛中获奖者加3-5分。 （3）被评为校优秀实训生加5分。 （4）在实训中为维护同学的生命安全及学校的财产安全见义勇为的，加2-10分。

注：表中所有加分、扣分均从期末考核总成绩中加减。

 

 

九、实训学时分配

实训教学总学时数为 128 学时，其中讲授 39 学时，实操 81 学时。

学时分配表

 

十、实训组织

1、轴类、成形面及圆锥工件车削练习在微车上进行。

2、套类及螺纹工件车削练习在大车床上进行。

3、本专业各教学班根据本班人数及练习工位数合理安排分组实训。实训指导教师根据教学进度和实训完成情况，适时调整实训练习的项目。

 

十一、工具管理

实训工、量、刃具每机台一套，实行分组使用自行管理的原则。特种工具集中管理各组按需使用，实训指导老师亦可根据各组的练习进度适时调度使用。实训前，各组要清点检查工、量、刃具，发现有遗失及损坏，必须在20分钟内报告实训指导老师，以便追究上一个班的责任；超过20分钟报告的，算该班该组的责任。实训中，要正确使用和爱护工、量、刃具，不准野蛮使用。工、量、刃具在使用中损坏后，要及时报告实训指导老师，未征得实训指导老师同意，不得继续使用损坏的工、量、刃具。实训结束后，各组要注意清点检查工、量、刃具，将工、量、刃具擦试干净放置在指定的工具箱内，并锁好工具箱。不听教导违规使用导致工、量、刃具损坏的，按故意损坏论处，须全额赔偿。

 

 

实训任务1  销轴

 

加工歩骤

1、备料，检查毛坯材料是否有缺陷，尺寸是否符合要；

2、平端面，确定长度基准。

3、量长度65mm划线。粗车外圆至φ29；

4、量长度50mm划线。粗车外圆至φ25；

5、量长度30mm划线。粗车外圆至φ21；

6、依次精车上述三处外圆至图纸要求尺寸；

7、检查各部尺寸是否合格；

8、倒角；

9、切断。

使用刀具

90°右偏刀、45°车刀、切断刀。

使用量具

150mm钢直尺、游标卡尺。

销轴练习考核评分表

姓名：                      班级：

序号	考核项目		配分	评分标准		检测结果		得分
1	φ26 0-0.10		15	超差0.01扣2分
2	Φ32 0-0.10		15
3	Φ38 0-0.10		15
4	80±0.50		5	超差0.05扣2分
5	10±0.10		10
6	30±0.10		10
7	40±0.10		10
8	表面粗糙度Ra6.3		10	每降一级扣5分
9	倒角		5	每少一处扣1分
10	安全生产		5	违反一次扣1分
	合计		100
定额工时：60分钟		开始时间：			结束时间：		超时：
考评老师鉴字：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

实训报告

实训项目		实训日期
实训课时		指导老师
实训目的：
实训设备：
实训原理及方法：
实训内容及步骤：
实训心得：

实训任务2  双向台阶轴

 

加工歩骤

1、备料，检查毛坯材料是否有缺陷，尺寸是否符合要；

2、一夹一顶装夹（一次装夹完成全部加工）。平端面，确定长度基准。

3、量长度120mm划线。粗车外圆至φ39mm；

4、量长度80mm划线。粗车外圆至φ35mm；

5、量长度60mm划线。粗车外圆至φ28mm；

6、量长度115mm切槽（深<φ32，宽可容纳90°左偏刀）

7、量长度15mm划线。粗车外圆至φ33mm；

8、依次精车上述外圆至图纸要求尺寸；

9、检查各部尺寸是否合格；

10、倒角、切断。

使用刀具

90°右偏刀、90°左偏刀、45°车刀、切断刀。

使用量具

150mm钢直尺、游标卡尺、0—25千分尺、25—50干分尺。

 

双向台阶轴练习考核评分表

姓名：                      班级：

序号	考核项目		配分	评分标准		检测结果		得分
1	φ27 0-0.10		10	超差0.01扣2分
2	Φ34 0-0.10		10
3	Φ38 0-0.10		10
4	Φ32 0-0.10		10
5	115±0.20		10	超差0.05扣2分
6	20±0.10两处		10
7	60±0.10		10
8	15±0.10		10
9	表面粗糙度Ra3.2		15	每降一级扣5分
10	倒角		5	每少一处扣1分
11	安全生产		5	违反一次扣1分
	合计		100
定额工时：80分钟		开始时间：			结束时间：		超时：
考评老师鉴字：

 

 

 

 

 

 

 

实训报告

实训项目		实训日期
实训课时		指导老师
实训目的：
实训设备：
实训原理及方法：
实训内容及步骤：
实训心得：

实训任务3  单球手柄

 

加工歩骤

1、备料，检查毛坯材料是否有缺陷，尺寸是否符合要；

2、平端面，确定长度基准。

3、量长度70mm划线。粗、精车外圆至φ30；

4、量长度30mm划线。粗、精车外圆至φ18；

5、量要求长度（计算长度）切槽（深以方使圆弧面车削为准，宽可容纳外圆成形刀）。

6、粗、精车圆球弧面至图纸要求尺寸；

7、用锉刀及砂布抛光加工面；

7、检查各部尺寸是否合格；

8、倒角；

9、切断。

使用刀具

90°右偏刀、45°车刀、切断刀、成形刀、半圆锉刀。

使用量具

150mm钢直尺、游标卡尺、半径规。

 

单球手柄练习考核评分表

姓名：                      班级：

序号	考核项目		配分	评分标准		检测结果		得分
1	Φ30 0-0.10		10	超差0.05扣2分
2	Φ18 0-0.10		10
3	57±0.50		10	超差0.10扣2分
4	30±0.10		10
5	球面圆度		30	缺陷一处扣2分
6	圆弧接直线		10	连接不自然扣5分
7	表面粗糙度Ra6.3		10	每降一级扣5分
8	倒角		5
9	安全生产		5	违反一次扣1分
	合计		100
定额工时：60分钟		开始时间：			结束时间：		超时：
考评老师鉴字：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

实训报告

实训项目		实训日期
实训课时		指导老师
实训目的：
实训设备：
实训原理及方法：
实训内容及步骤：
实训心得：

实训任务4  橄榄手柄

 

加工歩骤

    1、备料，检查毛坯材料是否有缺陷，尺寸是否符合要；

2、一夹一顶装夹（一次装夹完成全部加工）。平端面，确定长度基准。

3、量长度100mm划线。粗、精车外圆至φ30；

4、量长度15mm划线。粗、精车外圆至φ20；

5、量长度75mm切槽（深以方使圆弧面车削为准，宽可容纳外圆成形刀）。

6、依次粗、精车各圆弧面至图纸要求尺寸；

7、用锉刀及砂布抛光加工面；

8、检查各部尺寸是否合格；

9、倒角；

10、切断。

使用刀具

90°右偏刀、45°车刀、切断刀、成形刀、半圆锉刀。

使用量具

150mm钢直尺、游标卡尺、半径规。

 

橄榄手柄练习考核评分表

姓名：                      班级：

序号	考核项目		配分	评分标准		检测结果		得分
1	Φ30 0-0.10		10	超差0.05扣2分
2	Φ20 0-0.10		10
3	90±0.50		10	超差0.10扣2分
4	15±0.10		10
5	圆弧接圆弧		40	连接过渡不自然的每缺陷一处扣5分
6	表面粗糙度Ra6.3		15	每降一级扣5分
7	倒角		5	每少一处扣2分
8	安全生产		5	违反一次扣1分
	合计		100
定额工时：80分钟		开始时间：			结束时间：		超时：
考评老师鉴字：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

实训报告

实训项目		实训日期
实训课时		指导老师
实训目的：
实训设备：
实训原理及方法：
实训内容及步骤：
实训心得：

实训任务5  轴套

 

加工歩骤

1、检查毛坯材料是否有缺陷，尺寸是否符合要；

2、平端面，确定长度基准。

3、量长度28mm划线。粗车外圆至φ50.5；

4、粗、精车内孔至图纸要求尺寸（车削长度28mm）；

5、精车外圆至图纸要求尺寸；

6、检查各部尺寸是否合格；

7、倒角；

8、切断；

9、掉头装夹，平端面（控制长度尺寸），倒角。

使用刀具

90°右偏刀、45°车刀、内圆通孔车刀、切断刀。

使用量具

150mm钢直尺、游标卡尺、25—50千分尺、18—32内径百分表。

 

轴套练习考核评分表

姓名：                      班级：

序号	考核项目		配分	评分标准		检测结果		得分
1	Φ35 0+0.05		40	超差0.01扣5分
2	Φ50 0-0.03		30
3	25±0.10		10	超差0.02扣2分
4	两端面平行度		10	超差0.01扣2分
5	表面粗糙度Ra6.3		10	每降一级扣5分
6	倒角		5	每少一处扣1分
7	安全生产		5	违反一次扣1分
	合计		100
定额工时：80分钟		开始时间：			结束时间：		超时：
考评老师鉴字：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

实训报告

实训项目		实训日期
实训课时		指导老师
实训目的：
实训设备：
实训原理及方法：
实训内容及步骤：
实训心得：

实训任务6  螺栓

 

加工歩骤

1、检查毛坯材料是否有缺陷，尺寸是否符合要；

2、平端面，确定长度基准。

3、量长度55mm划线。粗、精车外圆至φ15.8；

4、切槽5×3；

5、粗、精车M16外螺纹至图纸要求尺寸；

6、用三角锉刀去除螺纹毛剌；

7、检查尺寸是否合格；

8、倒角；

9、切断。

使用刀具

90°右偏刀、45°车刀、60°外三角螺纹车刀、切断刀、三角锉刀。

使用量具

150mm钢直尺、游标卡尺。

 

螺栓练习考核评分表

姓名：                      班级：

序号	考核项目		配分	评分标准		检测结果		得分
1	70±0.50		10	超差0.10扣2分
2	15±0.10		10
3	M16螺玟		60	倒牙扣10分 乱牙扣10分 牙顶过尖扣10分 牙顶过平扣10分 螺距错误不得分
4	表面粗糙度Ra6.3		10	每降一级扣5分
5	倒角		5	每少一处扣2分
6	安全生产		5	违反一次扣1分
	合计		100
定额工时：60分钟		开始时间：			结束时间：		超时：
考评老师鉴字：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

实训报告

实训项目		实训日期
实训课时		指导老师
实训目的：
实训设备：
实训原理及方法：
实训内容及步骤：
实训心得：

实训任务7  圆螺母

 

加工歩骤

1、检查毛坯材料是否有缺陷，尺寸是否符合要；

2、平端面（控制长度）。

3、粗、精车内通孔至φ38.2；

4、倒角（内孔两端倒角均大于螺纹大径，外圆一侧倒角）；

5、粗、精车M38×2内螺纹至图纸要求尺寸；

6、用圆锉刀去除螺纹毛剌；

7、检查各部尺寸是否合格；

8、掉头装夹，倒外圆另一侧角。

使用刀具

90°右偏刀、45°车刀、内圆通孔车刀、60°内三角螺纹车刀、圆锉刀。

使用量具

150mm钢直尺、游标卡尺。

 

圆螺母练习考核评分表

姓名：                      班级：

序号	考核项目		配分	评分标准		检测结果		得分
1	20±0.10		10	超差0.10扣2分
2	M38×2螺纹		60	倒牙扣10分 乱牙扣10分 牙顶过尖扣10分 牙顶过平扣10分 螺距错误不得分
3	两端面平行度		10	超差0.01扣2分
4	表面粗糙度Ra6.3		10	每降一级扣5分
5	倒角		5	每少一处扣2分
6	安全生产		5	违反一次扣1分
	合计		100
定额工时：60分钟		开始时间：			结束时间：		超时：
考评老师鉴字：

 

 

 

 

 

 

 

实训报告

实训项目		实训日期
实训课时		指导老师
实训目的：
实训设备：
实训原理及方法：
实训内容及步骤：
实训心得：

实训任务8    磨制车刀

磨制三把外圆柱面车刀：90°右偏刀、60°三角螺纹车刀、切断刀。

90°右偏刀                 60°三角螺纹车刀             切断刀

 

使用材料：低碳钢

磨制要求：刀面整洁，角度准确

刃磨车刀的姿势及方法：

1、人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；

2、两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；

3、磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°。车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；

4、磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；

5、修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。

磨刀安全知识

1、刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。

2、刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。

3、磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。

4、磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，要站在侧前面，以防意外。

5、禁止两人同时使用一片砂轮。

6、砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，应调整适当。

 

实训报告

实训项目		实训日期
实训课时		指导老师
实训目的：
实训设备：
实训原理及方法：
实训内容及步骤：
实训心得：