《机械设备修理工艺》实训指导书

主机名称

检修人

项目

技 术 要 求

修前情况

俢后情况

轴

1、轴不得有变形、裂纹，不得有锈蚀、损伤；

2、轴上所有配合尺寸、表面粗糙度应满足图纸技术要求，超差0.02mm可复用，0.02mm以上，需修复后使用；

3、轴向宽度尺寸对不超过极限尺寸0.04mm可复用，对超过极限尺寸0.04mm，应更换；4必要时进行无损检测。

齿轮

1、齿轮轮齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、塑性变形、干涉损伤等缺陷；

2、齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到下列情况之一时，不得继续使用。a. 点蚀区的高度为齿高的100％。b. 点蚀区的高度为齿高的30%，长度为齿长的40%。c. 点蚀区的高度为齿高的70%，长度为齿长的10％ 。d.麻点的平均直径不得大于2mm。

3、齿面的胶合区当达到齿高的1／3齿长的1/2时，不得继续使用     。对       轮     齿     齿     面点      蚀     严       重    、麻       点     直      径    超      过    2mm的齿轮不得继续使用；

4、与轴承配合尺寸、表面粗糙度应该满足图纸技术要求，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复。

5、必要时进行无损检测。

设备检修技术要求

主机名称

检修人

项目

技 术 要 求

修前情况

俢后情况

轴承

1、轴承达到下列情况之一时，不得继续使用。

a、内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹。

b、滚珠失圆或表面剥落，有裂纹。

c、.保持架磨损，不能将滚子收拢在内圈上，变形无法修复；

d、转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转；

e、轴承的配合间隙超过规定游隙最大值。

箱体及

端盖

1、箱体上密封槽不得有碰伤、锈蚀，密封槽不得有碰伤、锈蚀；

2、箱体结合面应平整严密，平面度允差不得超过0.05mm，结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深  度 不 得  超  过  0.3～0.5mm。

3、箱体经目测不得有裂纹和变形，如有轻微裂纹且只允许在非主要受力部位补焊修复，但应消除焊接应力，如裂纹以贯穿两轴孔时，必须更换。

4、箱体上的螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测、止端旋入不应超过2圈；

5、端盖不得有较重磨损、裂纹或变形，合面应平整严密，平面度不得超过0  .  0  3  mm ；  

其它零部件

1、通气塞畅通无杂物；

2、冷却装置通畅，螺纹完好，无渗漏。

设备检修技术要求

主机名称

检修人

项目

技 术 要 求

修前情况

俢后情况

骨架密封

1、要求无老化、无变形、无破损。

2、弹簧无断裂、无脱落等现象。

圆螺母

无损伤、无滑丝、无裂纹等现象。

检查轴套的磨损情况是否进行更换

轴套上有较深沟痕时，更换、使用轻微的可用油石磨光继续用。

检查联轴器的磨损情况，两联轴器对口间除隙、爪形胶圈的磨损情况

联轴器本体完好、无裂纹、砂眼、无影响强度的缺陷视为合格。安装时对口间隙为2~4mm；爪形胶圈无裂纹、变形、无硬化时视为合格。

润滑油牌号及添加情况

更换与减速器相匹配的润滑油。

添加要适量。

实训心得：

老师评语：

得

分

:

1

外观检查

1、机座、针齿壳完好情况，有无漏油、裂纹及影响强度的缺陷

2、联轴器轴头大小测量，键槽是否完好，有无影响强度的缺陷

3、油镜是否完好清晰，游标尺是否齐全；放油堵是否安装齐全

4、排气孔是否堵塞

2

开盖检查

1、密封垫是否完好

2、针齿轮啮合情况

3、针齿轮有无锈蚀，是否完好，有无缺陷，磨损情况

4、针齿销是否完好

5、输出、输入轴是否有裂纹；偏心套、轴承是否完好

6、键及键槽是否完好

3

拆卸检查

1、各齿轮磨损情况，有无缺陷

2、各轴承磨损损坏情况

3、各零件有无缺失

4

装配检查

1、更换修复情况

2、检查针齿轮的啮合情况

5

完工检查

1、基座、机壳完好情况

2、手动检查情况，达到盘车灵活

主机名称

检修人

项目

技 术 要 求

修前情况

俢后情况

针齿壳、针齿销

1、针齿壳销孔与针齿销配合，如过松或产程裂纹，需要更换针齿壳。

2、更换的针刺壳的材料为不低于HT200灰铸铁，并进行人工时效处理。 

3、针齿壳的尺寸精度和表面粗糙度应符合：表针齿销孔与端盖配合孔为：尺寸精度H7；表面粗糙度为≤1.6；与机座相配仺的止口外圆尺寸精度为H6；表面粗糙度为≤3.2；

摆线齿轮

1、无磨损、变形、裂纹、断裂等现象；

2、更换的齿轮材料应符合下列要求： 

a、针齿中心圆直径De≤270mm为G C   r 15轴承钢，De＞330mm为GCr15SiMn轴承钢，不允许用低于GCr15轴承钢的其他材料代用；   

b、硬度为HRC58～62 

c、 金相组织为隐晶马氏体+结晶马氏体+细小均匀渗碳体（马氏体≤3级）。 

2、齿面不得有毛刺、裂纹、胶合伤痕及点蚀伤痕。

4、与轴 配合孔尺寸精度为H6；表面粗糙度为≤0.8；

设备检修技术要求

主机名称

检修人

项目

技 术 要 求

修前情况

俢后情况

转臂轴承

1、轴承达到下列情况之一时，不得继续使用。

a、内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹。

b、滚珠失圆或表面剥落，有裂纹。

c、保持架磨损，不能将滚子收拢在内圈上，变形无法修复；

d、转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转；

e、轴承的配合间隙超过规定游隙最大值。

f、转臂轴承如发现有损坏或轴承支撑架损坏则需更换

箱体、端盖

1、箱体上密封槽不得有碰伤、锈蚀，密封槽不得有碰伤、锈蚀；

2、箱体结合面应平整严密，平面度允差不得超过0.05mm，结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深  度 不 得  超  过  0.3～0.5mm。

3、箱体经目测不得有裂纹和变形，如有轻微裂纹且只允许在非主要受力部位补焊修复，但应消除焊接应力，如裂纹以贯穿两轴孔时，必须更换。

4、箱体上的螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测、止端旋入不应超过2圈；

5、端盖不得有较重磨损、裂纹或变形，合面应平整严密，平面度不得超过0  .  0  3  mm ；  

设备检修技术要求

主机名称

检修人

项目

技 术 要 求

修前情况

俢后情况

骨架密封

1、要求无老化、无变形、无破损；

2、弹簧无断裂、无脱落等现象。

3、更换的油封材质应具有良好的耐油性，油封的边唇应锐利而平滑，张开后有足够向径向力，腰部要柔软而富有弹性，弹簧要拉力适度。

输出轴

 1、更换的输出轴的材料为45#钢，并经调质处理，硬度为HB187～229。 

2、 轴与轴颈不得有裂纹，毛刺、划痕等缺陷。

转臂（偏心套）

1、轴套上有较深沟痕时，更换；

2、使用轻微的可用油石磨光继续用；

3、更换的偏心套的材料为45# 钢，并经调质处理或正火处理，硬度为HB170～217。 

4、偏心距的极限偏差应不超过±0.02mm。

针齿套与针齿销

1、更换的针齿套与针齿销的材料为GCr15轴承钢，经淬火并回火硬度为HRc58～62； 

2、表面粗造度：外圆，Ra值不大于0.80μm；内圆，Ra值不大于1.6μm。 

3、表面不得有毛刺、裂纹、划痕及胶合伤痕等缺陷。

 柱销套（输出轴销套）与柱销（输出轴销）。

1、更换的柱销、柱销套的材料为GCr15轴承钢。淬火并回火后硬度HRC58～62。 

2、表面粗造度：外圆，Ra值不大于0.80μm；内圆，Ra值不大于1.6μm。 

3、表面不得有毛刺、裂纹、划痕及胶合伤痕等缺陷。

密封衬垫

1、各结合面所用的密封垫圈、浸渍衬垫纸或耐油橡胶垫，要求耐油性好，表面光滑。

2、浸渍衬垫纸板自由状态厚度为0.8mm，压缩后的厚度应为0.5mm，并 表 面 平 整 ，无 飞 边 及毛刺。

检查联轴器的磨损情况，两联轴器对口间除隙、爪形胶圈的磨损情况

联轴器本体完好、无裂纹、砂眼、无影响强度的缺陷视为合格。安装时对口间隙为2~4mm；爪形胶圈无裂纹、变形、无硬化时视为合格。

润滑油牌号及添加情况

更换与摆线针轮减速器相匹配的润滑油。

添加要适量。

实训心得：

老师评语：

得

分

:

1

外观检查

1、机座、针齿壳完好情况，有无漏油、裂纹及影响强度的缺陷

2、联轴器轴头大小测量，键槽是否完好，有无影响强度的缺陷

3、油镜是否完好清晰，游标尺是否齐全；放油堵是否安装齐全

4、排气孔是否堵塞

2

开盖检查

1、密封垫是否完好

2、针齿轮啮合情况

3、针齿轮有无锈蚀，是否完好，有无缺陷，磨损情况

4、针齿销是否完好

5、输出、输入轴是否有裂纹；偏心套、轴承是否完好

6、键及键槽是否完好

3

拆卸检查

1、各齿轮磨损情况，有无缺陷

2、各轴承磨损损坏情况

3、各零件有无缺失

4

装配检查

1、更换修复情况

2、检查针齿轮的啮合情况

5

完工检查

1、基座、机壳完好情况

2、手动检查情况，达到盘车灵活

主机名称

检修人

项目

技 术 要 求

修前情况

俢后情况

蜗轮、

蜗杆

1、磨损严重或因损坏而无法修复的进行更换。

2、蜗轮、蜗杆清洗干净，检查外观有无裂纹、毛刺，用细刀锉将毛剌清除掉。

3、敲击检查蜗轮、蜗杆有无松动，观察与轴配合处有无滑动痕迹。蜗杆齿形的磨损，一般不应超过原螺牙厚度的四分之一。 

齿轮

1、齿轮轮齿不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落、塑性变形、干涉损伤等缺陷；                 2、齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到下列情况之一时，不得继续使用。

A、点蚀区的高度为齿高的100％。

B、点蚀区的高度为齿高的30%，长度为齿长的40%。

C、点蚀区的高度为齿高的70%，长度为齿长的10％ 。

D、麻点的平均直径不得大于2mm。

3、齿面的胶合区当达到齿高的1／3齿长的1/2时，不得继续使用     。对       轮     齿     齿     面点      蚀     严       重    、麻       点     直      径    超      过    2mm的齿轮不得继续使用；

4、与轴承配合尺寸、表面粗糙度应该满足图纸技术要求，对不超过极限尺寸0.02mm可复用，对超过极限尺寸0.02mm应修复。5.必要时进行无损检测。

设备检修技术要求

主机名称

检修人

项目

技 术 要 求

修前情况

俢后情况

轴承

1、轴承达到下列情况之一时，不得继续使用。

A、内外圈滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹。

B、滚珠失圆或表面剥落，有裂纹。

C、保持架磨损，不能将滚子收拢在内圈上，变形无法修复；

D、转动时有杂音和振动，停止时有制动现象及倒退反转；

e.轴承的配合间隙超过规定游隙最大值。

箱体及

端盖

1、箱体上密封槽不得有碰伤、锈蚀，密封槽不得有碰伤、锈蚀；

2、箱体结合面应平整严密，平面度允差不得超过0.05mm，结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深  度 不 得  超  过  0.3～0.5mm。

3、箱体经目测不得有裂纹和变形，如有轻微裂纹且只允许在非主要受力部位补焊修复，但应消除焊接应力，如裂纹以贯穿两轴孔时，必须更换。

4、箱体上的螺纹孔先用与之相应丝锥过孔，然后用螺纹规检测、止端旋入不应超过2圈；

5、端盖不得有较重磨损、裂纹或变形，合面应平整严密，平面度不得超过0  .  0  3  mm ；  

其它零部件

1通气塞畅通无杂物；

2.冷却装置通畅，螺纹完好，无渗漏。蜗轮与轴的配合：一般为H7/h6，键槽为H7/n6

设备检修技术要求

主机名称

检修人

项目

技 术 要 求

修前情况

俢后情况

轴

1、轴应无裂纹、磨损、弯曲等现象。

2、避免损伤轴，蜗轮或蜗杆以温差法装配为好。分别将蜗轮、蜗杆悬吊在加热油中，油温控制在90~100℃为宜（最高不得超过120℃）待内孔热涨均匀时，应立即将它们分别套装在各自的轴颈上，位置准确无误后，自然冷却。

铜螺母

无损伤、无滑丝、无裂纹等现象。

轴套

轴套上有较深沟痕时，更换、使用轻微的可用油石磨光继续用。磨损过大必须换新。

检查联轴器的磨损情况，两联轴器对口间除隙、爪形胶圈的磨损情况

联轴器本体完好、无裂纹、砂眼、无影响强度的缺陷视为合格。安装时对口间隙为2~4mm；爪形胶圈无裂纹、变形、无硬化时视为合格。

润滑油牌号及添加情况

更换与蜗轮、蜗杆减速器相匹配的润滑油。

添加要适量。

实训心得：

老师评语：

得

分

:

1

外观检查

1、机座、机体完好情况，有无漏油、裂纹及影响强度的缺陷

3、油镜是否完好清晰，游标尺是否齐全

4、放油堵是否安装齐全

5、联轴器是否完好、无裂纹

2

开盖检查

1、密封垫是否完好

2、各蜗轮蜗杆是否完好；有无变形、磨损、断裂

3、轴承是否完好；有无磨损、点蚀现象

3

拆卸检查

1、蜗轮、蜗杆有无断裂、变形

2、锁紧螺母是否完好；开口销有无断裂

3、箱体是否完好、无裂纹

4

装配检查

1、更换修复情况

2、检查各装配间隙是否达到技术要求

3、螺栓紧固合理

5

完工检查

1、手动检查，达到盘车灵活

2、无漏气、漏水、漏油现象

主机名称

检修人

项目

技 术 要 求

修 前 情 况

俢 后 情 况

1、 泵体、泵盖的磨损情况，是否进行更换。

泵体、泵盖达到无裂纹、无渗漏，无影响强度的缺陷。

2、 检查悬架轴承部件的磨损情况

悬架轴承部件磨损严重、轴承跑外圆时进行更换。

3、检查泵轴磨损情况，有无弯曲变形，是否更换

泵轴磨损严重，轴颈磨小，有明显弯曲时或变形时进行更换。

4、叶轮的磨损情况是否更换、叶轮与密封环的配合间隙是否符合要求

叶轮腐蚀严重，有裂纹砂眼，则进行更换。叶轮与泵轴颈的配合间隙控制在0.02~0.04mm；叶轮与密封环间隙为0.15~0.3mm

5、检查两端滚动轴承与压盖间隙是否符合要求

完好，转动灵活视为合格

两端轴承与压盖间隙控制在0.05~0.10mm。

项   目

技 术 要 求

修 前 情 况

修 后 情 况

6、检查轴套的磨损情况是否进行更换

轴套上有较深沟痕时，更换、使用轻微的可用油石磨光继续用。

7、检查联轴器的磨损情况，两联轴器对口间除隙、爪形胶圈的磨损情况

联轴器本体完好、无裂纹、砂眼、无影响强度的缺陷视为合格。安装时对口间隙为2~4mm；爪形胶圈无裂纹、变形、无硬化时视为合格。

8、盘根添加及润滑油添加情况

更换与泵相匹配的盘根。

添加适量机油。

教师评语

得

分

:

1

外观检查

1、泵座、泵壳完好情况，有无漏油、裂纹及影响强度的缺陷

2、联轴器轴是否完好；键槽是否完好，有无影响强度的缺陷

3、油镜是否完好清晰；游标尺是否齐全

2

开盖检查

1、密封垫是否完好

2、泵轴有无弯曲变形、锈蚀、磨损

3、叶轮有无磨损、变形；叶轮与密封环的配合间隙是否符合要求

3

拆卸检查

1、检查轴套的磨损情况是否进行更换

2、检查悬架轴承部件的磨损情况

3、检查叶轮螺帽是否完好、无损坏现象

4

装配检查

1、更换修复情况

2、检查叶轮以端盖的间隙情况

3、盘根添加及润滑油添加情况

4、检查两端滚动轴承与压盖间隙是否符合要求

5

完工检查

1、泵座、泵壳完好情况

2、手动检查情况

主机名称

检修人

项目

技 术 要 求

修前情况

俢后情况

气缸、检查气缸磨损，沟痕和椭圆锥度

1、气缸磨损有严重沟纹或缸径差0.05mm，须换或磨缸。

2、气缸的椭园度允许值：

缸径100—200mm ；椭圆度：0.04mm ；缸径200—300   mm ；椭圆度：0.05mm ；缸径300—500；椭圆度：0.06mm ；

3、两个缸平行误差允许0.15／mm ；

4、两个缸水平误差允许0.05mm ；

活塞：

① 活塞与气缸的配合间隙

② 活塞销与套筒的配合间隙

1、活塞与气缸的配合间隙应为直径的1／600, 不得小于0.5mm ；

2、活塞销与活塞杆偏差斜度不超过0.001D—0.002D；

3、活塞与活塞杆偏差斜度不超过0.1mm／m，配合斜度吻合一致，接触面70％以上。

活塞环：

① 活塞环与槽间隙

② 活塞环的切口

③ 活塞环与气缸的接触面

④ 活塞环有无弹性

1、活塞环与槽间隙为0.05—0.10mm

2、活塞环的切口为活塞直径的3／1000—6／1000。

3、活塞环与气缸接触面60％以上，两环切口彼此交错60°

活塞与气缸盖铜套

1、活塞杆与气缸盖铜套配合间隙

2、2／1000D－2.5／1000D；2. 活塞杆弯曲度0.02mm／m以下。

活塞与气缸盖

活塞与气缸盖间隙2.0—2.5mm 。

设备检修技术要求

主机名称

检修人

项目

技 术 要 求

修前情况

俢后情况

连杆

1. 两孔互相平行，每米不超过0.2mm

2. 弯曲度允许0.2mm／m

曲轴

1. 曲轴平行度毎米不超过0.5mm

2. 轴径椭圆度：80以下：0.02mm

                 80—108：0.03mm

3. 圆锥度：0.06—0.10mm毎米

4. 轴颈光洁度Δ7

轴瓦、油槽、键槽

1. 磨损严重修复或更换

主轴、曲

轴及轴承

间隙：1／1000D—2／1000D

用压铅法压量出间隙，决定修复

设备检修技术要求

主机名称

检修人

项目

技 术 要 求

修前情况

俢后情况

偏心轮

1. 偏心轮与偏心环间隙：

直径（ mm ）        间隙

200—250             0.1—0.18

250—300             0.2—0.25

300—365             0.18—0.35

2. 椭圆度不大于0.1mm

吸、排汽阀

1. 清洗进排气阀, 阀片、弹簧，装好后阀中装满煤油，油无滴漏即可

2. 检查吸排气阀与气缸的间隙：

直径（mm）     间隙

110—120       0.08—0.2

200            0.15—0.25

3. 阀口平面接触均匀, 达到75％以上

润滑系统

清洗油泵, 检查磨损情况, 各油路油录孔畅通, 压力不低于0.15MPa／cm ⟡

轴承

1. 轴与轴承间隙1／1000D—1.5／1000D

2. 轴与轴承接触角90°—120°

3. 轴瓦与轴承盖接触均匀达85％以上, 以上3项清洗测量检修

仪表

要求灵敏

气缸拉杆套

间隙0.02mm—0.04mm

轴瓦油槽

与键槽

清洗油垢, 确保润滑与配合

检查联轴器的磨损情况，两联轴器对口间除隙、爪形胶圈的磨损情况

联轴器本体完好、无裂纹、砂眼、无影响强度的缺陷视为合格。安装时对口间隙为2~4mm；爪形胶圈无裂纹、变形、无硬化时视为合格。

润滑油牌号及添加情况

更换与空气压缩机相匹配的润滑油。

添加要适量。

实训心得：

老师评语：

得

分

:

1

外观检查

1、机座、机体完好情况，有无漏油、裂纹及影响强度的缺陷

2、皮带轮是否完好，有无影响强度的缺陷

3、油镜是否完好清晰，游标尺是否齐全；放油堵是否安装齐全

4、注射泵泵体是否完好无漏油

5、各油管有无断裂、阻塞

2

开盖检查

1、密封垫是否完好

2、各进、排气阀是否完好

3、减荷阀是否开关灵活；阀芯、弹簧有无变形、磨损

3

拆卸检查

1、活塞有无穿孔、变形；活塞环有无断裂、变形

2、活塞螺母是否完好；开口销有无断裂

3、连杆是否完好；有无变形、滑丝现象

4、各密封环、刮油环是否完好；有无断裂

5、十字头有无变形、裂纹；十字销有无磨损、裂纹

6、曲轴有无变形、裂纹；轴瓦有无磨损、裂纹；轴承是否完好

4

装配检查

1、更换修复情况

2、检查各装配间隙是否达到技术要求

5

完工检查

1、手动检查情况，达到盘车灵活

2、无漏气、漏水、漏油现象