您的位置: 首页 > 深化课程教学改革

《机械设备安装工艺》实训指导书

作者:       发文时间:2019-11-22

 

攀枝花市华森职业学校

《机械设备安装工艺》

 

 

实训指导书

 

 

    业:                  

    级:                  

指导老师:                  

    号:                  

    名:                  

 

 

 

 

主编:机械设备安装与维修专业实训室  何先刚

 

 

 

   

 

 

   本指导书根据教育部面向21世纪中等职业教育国家规划教材《机械设备安装工艺》及教学大纲,结合我校实际情况和社会职业实践需求编写。

本指导书适用于中等职业学校“机电设备安裝与维修专业”实训教学。

本专业应开实训项目7个。着重于机械设备安装工程施工组织基本程序、测量、测试、起吊、搬运等基础知识;设备安装施工基本工艺;典型机器零部件安装工艺及金属切削机床、锅炉、电梯、桥式起重机、压缩机、金属储罐等典型机械设备安装工艺;典型设备安装中常见故障的诊断与排除方法等知识。

 

 

 

   

实习(训)一    机械设备安装工程的基础知识………………………………………1

实习(训)二    设备安装基本工艺过程………………………………………………44

实习(训)三    典型机械零部件安装工艺……………………………………………77

实习(训)四    金属切削机床的安装工艺……………………………………………105

实习(训)五    工业锅炉的安装工艺…………………………………………………132

实习(训)六    其他设备安装工艺……………………………………………………150

实习(训)七    金属容器及管道安装工艺……………………………………………184

 

 

 

 

实习(实训)的课程名称: 《机械设备安装工艺 》

参加实习(实训)的年级及学期:

实习(实训)的周数或天数:

一、实习(实训)总目标:

知识目标:熟悉机械设备安装的基本步骤和安装方法及常用工量器具的使用和检测方法。

技能目标:能正确选择基本设备的安装工艺,掌握一般机械设备安装的基本技能。

二、实习(实训)的理论基础

机械制图、机械基础、金属工艺学、机电设备概论、液压与气压传动、机械设备安装工艺、

焊工工艺、钳工工艺。

三、实习(实训)内容

1典型机械零部件安装

2金属容器及管道安装

四、实习(实训)要求

熟悉各种工量器具的正确使用方法,能合理组织工作现场,正确搭设简单的起重机具。能正确选择设备、架构的安裝工艺。掌握典型机械零部件的装配、调试方法。

五、实习(实训)安排

      间:      

      务: 典型机械零部件和金属构件拆装    

   点: 校内实训基地         

指导教师:

六、实习(实训)纪律及注意事项

1、工作时要着装整齐,女同学应戴工作帽,头发或辫子应盘入帽内。禁止穿背心、短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋,不得戴头巾、围巾及戒指、手镯等首饰,项链等佩饰物不得悬露。

2、严格执行安全第一的实习教学原则,遵守实训安全纪律。

3、在实过程中,严禁打闹、开玩笑,更不准动用实工量具互相攻击或伤人。

5安装机器应用水平仪校正。加裝垫块时,不准把手直接伸到机器或重物下面。

6不得将手伸入已装配完的变速箱、主轴箱内检查齿轮。检查油压设备时禁止敲打。

   7、用千斤顶起升重物时,应检查千斤顶是否完好,要严格遵守千斤顶的安全技术操作规程。千斤顶工作旪要放置平稳,不顶托易滑地方,顶头或座板与设备的金属面或光滑的混凝土面接触时,应垫硬木头,防止滑动;加垫木或落千斤顶时,要保持平衡,以防倾倒伤人。多人配合操作要有统一指挥及必要的安全措施,要协调行动。

8、用行车起吊设备或构件时,要检查机索吊具的可靠性,并先进行试吊,不准超负荷起吊。对于超重物件,应采取安全措施,可用重型吊车或其他方式起吊,重物的起吊高度不超过o5m,以确保安全。

   9、高空作业 (2 以上) 时,必须穿防滑鞋并戴好安全带,梯子要有防滑措施。学生登高作业高度不得超过5,禁止女同学登高作业。

10、竖立扒杆或起重架,下部要加垫木和防滑装置。周围要按规定使用缆风绳拉住,并及时调整松紧度。缆风绳要拴在牢固可靠的地方。要确认机索吊具的安全性,对润滑部分应添加润滑剂。

11、起重架和扒杆顶端的滑轮戓手拉葫芦要拴挂牢靠。扒杆的顶端与建筑物、电线、设备或设施之间应留有适当的距离,以防扒杆顶端晃动时撞击引发事故。禁止使用人力以外的动力操纵手拉葫芦。不准多人合力猛拉手拉葫芦手链。

12被吊物离地面后,不得在下面穿行或停留,不得进行捆绑作业,不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断起重作业。

13、水平牵引时,卷扬机和滑轮前及牵引钢丝绳旁禁止站人,以防断绳伤人。

14、进入封闭的坑、洞和容器内作业时,外面应有专人监护。

15、使用大锤或手锤时,禁止戴手套,锤头及锤把不得有油污,其活动范围内严禁站人。

16、在脆弱的瓦上工作时,应搭设脚手板,不允许直接站在瓦面上。

凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人操作,以防铁屑飞出伤人。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手。刮剔后的工件不得有凸起凹下毛刺

17、装配时,笨重零件的搬运应量力而行。用汽油和挥发性易燃品清洗零件时,应远离火源。用油加温轴承时,温度不得超过200,以防火灾。使用过的废棉纱要集中堆放处理。

18、装配中所用板手、改刀等工具要尽量与零件匹配,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,要特别注意安全。

19、在使用工具时发现已损坏或有其它故障时,要停止使用,及时报告实训指导老师修理或更换。

20、实训结束后,要将工作场地和设备清扫干净,工具擦净后放回工具箱或交给管理老师,不得带走或乱丢、乱放。

七、考核办法及标准

学生实训成绩按实训表现,专业理论,专业操作技能,实训报告四方面成绩占总成绩的权重考核,成绩评定为百分制。总评成绩不及格者,应在下学期规定时间内补考达到及格,补考仍不及格者,按学校学籍管理办法处理。

 

具体考核内容和赋分办法如下:

项目

具体内容

赋分办法

 

 

 

 

 

 

 

平时成绩

(70)

思想作风(5分)

老师观察评判

 

 

 

 

课堂纪律和安全

文明生产

10分)

1)违反课堂纪律的扣1分。

2)违反《安全操作规程》的扣1分。

3)实训期间不按安全规定穿戴的扣1分。

4)不爱护实训设备、工夹量具的扣1分。

5)实训结束不擦拭、保养设备的扣1分。

6)实训期间轮流的值日生不按规定打扫卫生的扣1分。

7)迟到、早退一次扣1分。旷课一节扣3分,累计一天扣10分。

8)上课时抽烟、打闹、玩手机、窜岗、做与学习无关的事情,发现一次扣1分。打架斗殴的扣5分。

9)利用实训材料做私活的扣1分,制作危险物品的扣5分。

课堂作业

10分)

单元简单累计平均分数折算。

课堂作业每缺一次扣2分。

实操成绩

40分)

按单元简单累计平均分数折算。

实训单元每缺一次扣5分。

实习报告成绩

5分)

单元简单累计平均分数折算。

实习报告每缺一次扣2分。

期末成绩

30分)

 

 

 

奖励加分

1)在市技能大赛中获奖者加5-8分。

2)在校技能大赛中获奖者加3-5分。

3)被评为校优秀实生加5分。

4)在实训中为维护同学的生命安全及学校财产安全见义勇为的,加2-10分。

注:表中所有加分、扣分均从期末考核总成绩中加减。

 

八、实训学时分配

实训教学总学时数为 90 学时,其中讲授 48 学时,实操 42 学时。

学时分配表

序号

     

学时

   

讲授

机动

1

机械设备安装工程的基础知识

 21

18

 

3

2

设备安装基本工艺过程

6

6

 

 

3

典型机械零部件安装工艺

 39

 6

30

3

4

金属切削机床的安装工艺   

3

3

 

 

5

工业锅炉的安装工艺

3

3

 

 

6

其它设备安装工艺

 12

6

6

 

7

金属容器及管道安装工艺

 12

6

 6

 

8

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

11

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

96

48

42

6

 

九、实训组织

本专业实行分组实训,每个教学班分为5个组,轮流对典型机械零部件进行拆装练习。实训指导教师根据教学进度和实训完成情况,适时调整各组的练习设备。大型设备、架构和生产线的实训以现场观摩和模拟练习为主。

 

十、工具管理

实训工具实行分组使用,集中管理的原则。普通工具每组一套,特种工具各组轮流使用,实训指导老师亦可根据各组的练习进度适时调度使用。实训前,各组要清点检查工具,发现有遗失及损坏,必须在20分钟内报告实训指导老师,以便追究上一个班的责任;超过20分钟报告的,算该班该组的责任。实训中,要正确使用和爱护工具,不准野蛮使用。工具在使用中损坏后,要及时报告实训指导老师,未征得实训指导老师同意,不得继续使用损坏的工具。实训结束后,各组要注意清点检查工具,将工具擦试干净放置在指定的工具箱内,并锁好工具箱。

十一、实训任务

 

实训项目钢丝绳绳头插接

钢丝绳绳头插接方法

插接绳扣的工具

1、扦子(也叫穿针、锥子等)是用φ1525mm,长300400mm的圆钢锻打而成的,它的一端经过锻打成偏锥形,另一端焊接一根横的园钢作为

手柄。

2、扦子主要将尖头插入钢丝绳缝内,将钢丝绳缝撑大,使钢丝绳的每股绳子能通过。在插入中应注意让开麻芯。

钢丝绳插接方法

1、插接前,将切割的钢丝绳分别在mL、,、。Ln的分界线上画好记号,并在mL'分界线上用细铅丝绑扎牢,把m长度钢丝绳各股破开。在其顶端用黑胶布包扎好以防止钢丝松散,L'n的分界线即作为插接时的起点。如图4-21中的被插各钢丝绳和破开的各个绳股头分别加以编号。插接中,分起头插接、中间插接和收尾插接三步。

2、利用手柄将扦头旋转、钢丝绳缝道即被撑大,把某一股钢丝头插入,在穿入缝的另一个口将绳头拉出。然后,在扦子回转、拔出时,同时将穿入绳股加力拉紧。

3 起头插接:为了便于图上的编号与文字配合,现将破头的编号以(1)(2)(3)(4)(5)(6)来代表,钢丝绳缝的编号以1234561'2'3'4'5'6')来代表。第一次从1缝插入4'缝穿出破头绳(1);

第二次从1缝插入5'缝穿出破头绳(2);

第三次从1缝插入6'缝穿出破头绳(3);

以上三次插法参见图4-22,其中(a)和(b)图所示为缝与股的编号数字。

第四次从2缝插入6'缝穿出破头绳(4);

第五次从3缝插入1缝穿出破头绳(5);

第六次从4缝插入2缝穿出破头绳(6);

这种插法我们常把它叫做321222型。

另一种形式,即:

第四次从2缝插入1缝穿出破头绳(4);

第五次从3缝插入2缝穿出破头绳(5);

第六次从4缝插入3缝穿出破头绳(6);

这种插法我们常把它叫做321111型。

4、中间插接:中间插接一般需经过18次,如图4-23,在这18次穿插中,有两种形式,一种为配合321222形式,即将穿插的破头股在相邻的前二缝插入,向后相隔三分之一的钢丝绳节距在原来的钢丝绳缝中穿出,即每个破头股绕两股钢丝三转,另一种为配合321111形式,即将穿插的破头股在相邻的前一缝插入,向后隔六分之一的钢丝绳缝中穿出,即每个破头股绕单股钢丝三转。

a)配合3212222型;(b)配合321111

5 、 收尾插接:一般用途钢丝绳,插完18次后,将剩余的部分全部割掉。

6 、 插接千斤绳扣时,首先要把长的钢丝绳切割成为一定长度的钢丝绳,钢丝绳各部尺寸关系示意图根据吊装工作需要,确定千斤绳长度L,千斤绳长度已知时,其绳索的展开总长度L由公式计算,L=L1+2L’+2m

7  绳索长度L,绳扣长度L’和破头长度m均已知时,再根据展开总长度L进行下料,式中绳索长度L,绳扣长度L’和破头长度m,以及插进长度n,可根据钢丝绳直径进行选择。8  绳索各部尺寸,可采用经验数据进行选择,即插接长度n为钢丝绳直径2024倍,n=(2024)d;破头长度m为钢丝绳直径的4548倍,m=(4548)d;绳扣的长度L’为钢丝绳直径的1824倍,L’=(1824)d,特殊用途的绳索按需要长度进行专门的设计和计算。

 

六股钢丝绳插接琵琶头评判标准

项目

评分要点

评判标准

备注

 

 

 

 

 

钢丝绳插接琵琶头

 

满分100分,按以下标准评分

 

①插接起头

起头错误、包括拿错股,本项操作不得分;起头接口不紧凑,扣30分。

关键

②插接过程错股

操作过程每错一股,扣10分。

关键

③琵琶头长度

琵琶头长度超过或少于规定长度5 cm5分。

关键

④油麻芯

油麻芯压进有裸露或压进长度不够,扣5分。

 

⑤插接股纹

插接时股纹长或有突起或不紧密,每处扣5分。

关键

⑥尾股长度

第四股尾股留出长度超过20cm,扣2分。

 

⑦插接数量

插接数量不够,每少一股扣5分,数量超出不加分。

 

⑧防护用品

操作过程中,没有正确使用防护用品,扣20分。

关键

⑨操作规范

操作过程中,违反安全操作规范,每次扣10分。

 

⑩操作计时

评分时间为5分钟,每提前10秒本项成绩加0.1分,每超过10秒本项成绩扣0.1分,精确至1秒;操作未完成而提前示意结束者,不予加分。

规定项目未完成不予加分

说明

本单项比赛满分为100分,除“操作计时”有加分外,其它均只计扣分。

 

实训项目设备模拟安装

 

实训项目设备模拟安装

 

实训项目设备模拟安装

 

实训项目设备模拟安装

 

实训项目设备模拟安装

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

实训报告

实训项目

 

实训日期

 

实训课时

 

指导老师

 

实训目的:

实训设备:

实训原理及方法:

实训内容及步骤:

实训心得:

实训报告

实训项目

 

实训日期

 

实训课时

 

指导老师

 

实训目的:

实训设备:

实训原理及方法:

实训内容及步骤:

实训心得:

实训报告

实训项目

 

实训日期

 

实训课时

 

指导老师

 

实训目的:

实训设备:

实训原理及方法:

实训内容及步骤:

实训心得:

实训报告

实训项目

 

实训日期

 

实训课时

 

指导老师

 

实训目的:

实训设备:

实训原理及方法:

实训内容及步骤:

实训心得:

实训报告

实训项目

 

实训日期

 

实训课时

 

指导老师

 

实训目的:

实训设备:

实训原理及方法:

实训内容及步骤:

实训心得:

实训报告

实训项目

 

实训日期

 

实训课时

 

指导老师

 

实训目的:

实训设备:

实训原理及方法:

实训内容及步骤:

实训心得:

实训报告

实训项目

 

实训日期

 

实训课时

 

指导老师

 

实训目的:

实训设备:

实训原理及方法:

实训内容及步骤:

实训心得:

实训报告

实训项目

 

实训日期

 

实训课时

 

指导老师

 

实训目的:

实训设备:

实训原理及方法:

实训内容及步骤:

实训心得:

实训报告

实训项目

 

实训日期

 

实训课时

 

指导老师

 

实训目的:

实训设备:

实训原理及方法:

实训内容及步骤:

实训心得:

实训报告

实训项目

 

实训日期

 

实训课时

 

指导老师

 

实训目的:

实训设备:

实训原理及方法:

实训内容及步骤:

实训心得: