现代学徒制实训项目及考核标准

作者:       发文时间:2019-11-21

《焊接技术》实训项目及考核标准

 

 

 

实训任务平焊

 

材质:Q235规格:200X100X10mm件数:1

焊条牌号:E4303焊条规格:3.2mm

 

 

 

平焊考核评分表

姓名:                      班级:

序号

考核项目

配分

评分标准

检测结果

得分

 

1

 

焊缝外观质量要求:表面无焊接缺陷

 

 

35

若有气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等缺陷,每个缺陷扣3分。

某项缺陷累计3处视为不合格:出现裂纹视为不合格。

 

 

 

 

2

焊缝外形尺寸要求:

长度大于200 mm;宽度8-12mm

余高0-4mm

宽度差小于2mm;余高差小于2mm

 

 

 

45

焊缝余高不够或超高每1mm2

余高差每超1mm2

焊缝宽度不够或超宽每1mm2

宽度差每超1mm2

 

 

3

焊缝中段应有一个接头

10

无接头扣5

 

 

4

安全生产

10

每违章违纪一次扣2

发生事故不得分

 

 

 

合 计

100

 

 

 

定额工时:30分钟

开始时间:

结束时间:

超时:

考评老师鉴字:










注:超时每分钟扣1

 

实训任务对接平焊接

平焊考试图2

试件材质Q235规格200x50x10mm;数量2件;焊条牌号:E4303;焊条规格:3.2mm

 

对接平焊接考核评分表

姓名:                      班级:

序号

考核项目

配分

评分标准

检测结果

得分

 

 

1

 

焊缝外观质量要求:表面无焊接缺陷

 

 

35

若有气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等缺陷,每个缺陷扣3分。

某项缺陷累计3处视为不合格:出现裂纹视为不合格。

 

 

 

 

2

焊缝外形尺寸要求:

焊缝宽8-12mm;余高0-4mm

宽度差小于2mm;余高差小于2mm

 

 

45

焊缝余高不够或超高每1mm2

余高差每超1mm2

焊缝宽度不够或超宽每1mm2

宽度差每超1mm2

 

 

3

焊缝中段应有一个接头

10

无接头扣5

 

 

4

安全生产

10

每违章违纪一次扣2

发生事故不得分

 

 

 

合 计

100

 

 

 

定额工时:70分钟

开始时间:

结束时间:

超时:

考评老师鉴字:










注:超时每分钟扣1

 

实训任务立焊

 

材质:Q235规格:200X100X10mm件数:1

焊条牌号:E4303焊条规格:3.2mm

 

 

 

平焊考核评分表

姓名:                      班级:

序号

考核项目

配分

评分标准

检测结果

得分

 

1

 

焊缝外观质量要求:表面无焊接缺陷

 

 

35

若有气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等缺陷,每个缺陷扣3分。

某项缺陷累计3处视为不合格:出现裂纹视为不合格。

 

 

 

 

2

焊缝外形尺寸要求:

长度大于200 mm;宽度8-12mm

余高0-4mm

宽度差小于2mm;余高差小于2mm

 

 

 

45

焊缝余高不够或超高每1mm2

余高差每超1mm2

焊缝宽度不够或超宽每1mm2

宽度差每超1mm2

 

 

3

焊缝中段应有一个接头

10

无接头扣5

 

 

4

安全生产

10

每违章违纪一次扣2

发生事故不得分

 

 

 

合 计

100

 

 

 

定额工时:30分钟

开始时间:

结束时间:

超时:

考评老师鉴字:










注:超时每分钟扣1

 

 

 

 

实训任务对接立焊接

立焊对接

 

 

对接立焊接考核评分表

姓名:                      班级:

序号

考核项目

配分

评分标准

检测结果

得分

 

 

1

双面焊

焊缝外观质量求表面无焊接缺陷

 

 

35

若有气孔、夹渣、未熔合、咬边、焊瘤等缺陷,每个缺陷扣3

某项缺陷累计3处视为不合格:出现裂纹视为不合格

 

 

 

 

2

焊缝外形尺寸要求:

焊缝宽度8-12mm余高小于4mm

宽度差小2mm

余高差小于2mm

 

 

45

焊缝余高超高每1mm4

余高差每超1mm2

焊缝宽度不够或超宽每1mm2

宽度差每超1mm2

 

 

3

角变形小于2

10

每增加1度扣2分,以此类推

 

 

4

安全生产

10

每违章违纪一次扣2

发生事故不得分

 

 

 

合 计

100

 

 

 

定额工时:30分钟

开始时间:

结束时间:

超时:

考评老师鉴字:










注:超时每分钟扣1

 

 

 

实训任务氧气、乙炔焊接

 

氧气、乙炔焊接考核评分表

姓名:                      班级:

序号

考核项目

配分

评分标准

检测结果

得分

 

1

检查氧气表、乙炔表好坏,氧气表、乙炔表的使用方法

 

10

一项没检査扣2

检查扣5

不会调节气压5

不会使用气压表不得分

 

 

2

氧气瓶、乙炔瓶的使用方法

10

气瓶放置错误不得分

 

 

 

3

对割炬检查,修理割炬,割炬的使用方法

10

一项没做到扣2

割炬使用方法错误5

不会检查割炬不得分

 

 

 

4

碳化焰、中性焰、氧化焰的调节方法,和使用范围

 

15

焰调节方法和顺序错误5

不会调节不得分

 

 

 

5

火焰功率增大或减小的调节顺序和方法

 

15

焰调节方法和顺序错误5

不会调节不得分

 

 

 

 

6

1mm厚的薄板焊接要求:

焊缝均匀美观无烧穿;

焊接长度200mm

 

 

30

烧穿一处扣5

焊漏一处扣5

不会调节不得分

 

 

7

安全生产

10

每违章违纪一次扣2

发生事故不得分

 

 

 

合 计

100

 

 

 

定额工时:60分钟

开始时间:

结束时间:

超时:

考评老师鉴字:










注:超时每分钟扣1

 

 

实训任务6 氧气、乙炔气切割

 

 

                  

氧气、乙炔气切割考核评分表

  姓名:                      班级:

序号

考核项目

配分

评分标准

检测结果

得分

 

1

检查氧气表、乙炔表好坏,氧气表、乙炔表的使用方法

 

10

一项没检査扣2

检查扣5

不会调节气压5

不会使用气压表不得分

 

 

2

氧气瓶、乙炔瓶的使用方法

10

气瓶放置错误不得分

 

 

3

对割炬检查,修理割炬,割炬的使用方法

10

一项没做到扣2

割炬使用方法错误5

不会检查割炬不得分

 

 

 

4

碳化焰、中性焰、氧化焰的调节方法,和使用范围。

15

焰调节方法和顺序错误5

不会调节不得分

 

 

 

5

火焰功率增大或减小的调节顺序和方法

15

焰调节方法和顺序错误5

不会调节不得分

 

 

 

 

6

12mm厚的钢板切割要求:

切割长度250mm;切口整齐;

脱渣容易

 

30

一处不透扣5

脱渣困难扣5

割缝严重曲形扣10

 

 

7

安全生产

10

每违章违纪一次扣2

发生事故不得分

 

 

 

合 计

100

 

 

 

定额工时:30分钟

开始时间:

结束时间:

超时:

考评老师鉴字:










注:超时每分钟扣1