华森职业学校
《机械设备维修》
实训项目考核标准
实训项目一 摆线针轮减速机检修
要求：每2人一组，分组完成
摆线针轮减速机检修考核评分表
姓名： 班级：
序号 |
考核项目 |
配分 |
评分标准 |
检测结果 |
得分 |
1 |
工具使用 |
10 |
工具使用不当每次扣2分 不会使用工具不得分 |
|
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2 |
拆卸 |
25 |
拆卸方法、顺序错误扣10分 粗暴拆卸不得分 零部件摆放混乱扣5分 |
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|
3 |
清洗、检查 |
15 |
清洗方法错误扣10分 零部件清洗不净每次扣5分 检查方法错误扣10分 每漏检1处扣5分 叙述不出零部件名称扣5分 未报告检查情况扣5分 未检验、未报告不得分 |
|
|
4 |
装配、调整 |
30 |
安装方法、顺序错误扣10分 错装、漏装每次扣10分 安装不到位每次扣5分 螺栓未按要求防松处理扣5分 未检查、调整间隙每处扣5分 未盘车检验、报告不得分 |
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5 |
检查记录 |
10 |
按照实训记录表分步进行记录，每缺一个大项扣5分 |
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6 |
安全生产 |
10 |
每违章违纪一次扣5分 发生事故不得分 |
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合计 |
100 |
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定额工时：60分钟 |
开始时间： |
结束时间： |
超时： |
考评老师鉴字： |
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注：考核时间每超1分钟扣1分，超过30分钟终止考核。
摆线针轮减速机检查记录表
编号： 记录人：
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查记录 |
1 |
外观检查 |
1、机座、针齿壳完好情况，有无漏油、裂纹及影响强度的缺陷 2、联轴器轴头大小测量，键槽是否完好，有无影响强度的缺陷 3、油镜是否完好清晰，游标尺是否齐全；放油堵是否安装齐全 4、排气孔是否堵塞 |
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2 |
开盖检查 |
1、密封垫是否完好 2、针齿轮啮合情况 3、针齿轮有无锈蚀，是否完好，有无缺陷，磨损情况 4、针齿销是否完好 5、输出、输入轴是否有裂纹；偏心套、轴承是否完好 6、键及键槽是否完好 |
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3 |
拆卸检查 |
1、各齿轮磨损情况，有无缺陷 2、各轴承磨损损坏情况 3、各零件有无缺失 |
|
4 |
装配检查 |
1、更换修复情况 2、检查针齿轮的啮合情况 |
|
5 |
完工检查 |
1、基座、机壳完好情况 2、手动检查情况，达到盘车灵活 |
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实训项目二 二级减速机检修
要求：每2人一组，分组完成
二级减速机检修考核评分表
姓名： 班级：
序号 |
考核项目 |
配分 |
评分标准 |
检测结果 |
得分 |
1 |
工具使用 |
10 |
工具使用不当每次扣2分 不会使用工具不得分 |
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2 |
拆卸 |
25 |
拆卸方法、顺序错误扣10分 粗暴拆卸不得分 零部件摆放混乱扣5分 |
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3 |
清洗、检查 |
15 |
清洗方法错误扣10分 零部件清洗不净每次扣5分 检查方法错误扣10分 每漏检1处扣5分 叙述不出零部件名称扣5分 未报告检查情况扣5分 未检验、未报告不得分 |
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|
4 |
装配、调整 |
30 |
安装方法、顺序错误扣10分 错装、漏装每次扣10分 安装不到位每次扣5分 螺栓未按要求防松处理扣5分 未检查、调整间隙每处扣5分 未盘车检验、报告不得分 |
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|
5 |
检查记录 |
10 |
按照实训记录表分步进行记录，每缺一个大项扣5分 |
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6 |
安全生产 |
10 |
每违章违纪一次扣5分 发生事故不得分 |
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合计 |
100 |
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定额工时：60分钟 |
开始时间： |
结束时间： |
超时： |
考评老师鉴字： |
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注：考核时间每超1分钟扣1分，超过30分钟终止考核。
二级减速机检查记录表
编号： 记录人：
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查记录 |
1 |
外观检查 |
1、机座、针齿壳完好情况，有无漏油、裂纹及影响强度的缺陷 2、联轴器轴头大小测量，键槽是否完好，有无影响强度的缺陷 3、油镜是否完好清晰，游标尺是否齐全；放油堵是否安装齐全 4、排气孔是否堵塞 |
|
2 |
开盖检查 |
1、密封垫是否完好 2、针齿轮啮合情况 3、针齿轮有无锈蚀，是否完好，有无缺陷，磨损情况 4、针齿销是否完好 5、输出、输入轴是否有裂纹；偏心套、轴承是否完好 6、键及键槽是否完好 |
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3 |
拆卸检查 |
1、各齿轮磨损情况，有无缺陷 2、各轴承磨损损坏情况 3、各零件有无缺失 |
|
4 |
装配检查 |
1、更换修复情况 2、检查针齿轮的啮合情况 |
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5 |
完工检查 |
1、基座、机壳完好情况 2、手动检查情况，达到盘车灵活 |
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实训项目三 空气压缩机检修
要求：每2人一组，分组完成
空气压缩机检修考核评分表
姓名： 班级：
序号 |
考核项目 |
配分 |
评分标准 |
检测结果 |
得分 |
1 |
工具使用 |
10 |
工具使用不当每次扣2分 不会使用工具不得分 |
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2 |
拆卸 |
25 |
拆卸方法、顺序错误扣10分 粗暴拆卸不得分 零部件摆放混乱扣5分 |
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|
3 |
清洗、检查 |
15 |
清洗方法错误扣10分 零部件清洗不净每次扣5分 检查方法错误扣10分 每漏检1处扣5分 叙述不出零部件名称扣5分 未报告检查情况扣5分 未检验、未报告不得分 |
|
|
4 |
装配、调整 |
30 |
安装方法、顺序错误扣10分 错装、漏装每次扣10分 安装不到位每次扣5分 螺栓未按要求防松处理扣5分 未检查、调整间隙每处扣5分 未盘车检验、报告不得分 |
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|
5 |
检查记录 |
10 |
按照实训记录表分步进行记录，每缺一个大项扣5分 |
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6 |
安全生产 |
10 |
每违章违纪一次扣5分 发生事故不得分 |
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合计 |
100 |
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定额工时：60分钟 |
开始时间： |
结束时间： |
超时： |
考评老师鉴字： |
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注：考核时间每超1分钟扣1分，超过30分钟终止考核。
空气压缩机检查记录表
编号： 记录人：
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查记录 |
1 |
外观检查 |
1、机座、机体完好情况，有无漏油、裂纹及影响强度的缺陷 2、皮带轮是否完好，有无影响强度的缺陷 3、油镜是否完好清晰，游标尺是否齐全；放油堵是否安装齐全 4、注射泵泵体是否完好无漏油 5、各油管有无断裂、阻塞 |
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2 |
开盖检查 |
1、密封垫是否完好 2、各进、排气阀是否完好 3、减荷阀是否开关灵活；阀芯、弹簧有无变形、磨损 |
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3 |
拆卸检查 |
1、活塞有无穿孔、变形；活塞环有无断裂、变形 2、活塞螺母是否完好；开口销有无断裂 3、连杆是否完好；有无变形、滑丝现象 4、各密封环、刮油环是否完好；有无断裂 5、十字头有无变形、裂纹；十字销有无磨损、裂纹 6、曲轴有无变形、裂纹；轴瓦有无磨损、裂纹；轴承是否完好 |
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4 |
装配检查 |
1、更换修复情况 2、检查各装配间隙是否达到技术要求 |
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5 |
完工检查 |
1、手动检查情况，达到盘车灵活 2、无漏气、漏水、漏油现象 |
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实训项目四 水泵检修
要求：每2人一组，分组完成
水泵检修考核评分表
姓名： 班级：
序号 |
考核项目 |
配分 |
评分标准 |
检测结果 |
得分 |
1 |
工具使用 |
10 |
工具使用不当每次扣2分 不会使用工具不得分 |
|
|
2 |
拆卸 |
25 |
拆卸方法、顺序错误扣10分 粗暴拆卸不得分 零部件摆放混乱扣5分 |
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|
3 |
清洗、检查 |
15 |
清洗方法错误扣10分 零部件清洗不净每次扣5分 检查方法错误扣10分 每漏检1处扣5分 叙述不出零部件名称扣5分 未报告检查情况扣5分 未检验、未报告不得分 |
|
|
4 |
装配、调整 |
30 |
安装方法、顺序错误扣10分 错装、漏装每次扣10分 安装不到位每次扣5分 螺栓未按要求防松处理扣5分 未检查、调整间隙每处扣5分 未盘车检验、报告不得分 |
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|
5 |
检查记录 |
10 |
按照实训记录表分步进行记录，每缺一个大项扣5分 |
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6 |
安全生产 |
10 |
每违章违纪一次扣5分 发生事故不得分 |
|
|
|
合计 |
100 |
|
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|
定额工时：60分钟 |
开始时间： |
结束时间： |
超时： |
考评老师鉴字： |
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注：考核时间每超1分钟扣1分，超过30分钟终止考核。
水泵检查记录表
编号： 记录人：
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查记录 |
1 |
外观检查 |
1、泵座、泵壳完好情况，有无漏油、裂纹及影响强度的缺陷 2、联轴器轴是否完好；键槽是否完好，有无影响强度的缺陷 3、油镜是否完好清晰；游标尺是否齐全 |
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2 |
开盖检查 |
1、密封垫是否完好 2、泵轴有无弯曲变形、锈蚀、磨损 3、叶轮有无磨损、变形；叶轮与密封环的配合间隙是否符合要求 |
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3 |
拆卸检查 |
1、检查轴套的磨损情况是否进行更换 2、检查悬架轴承部件的磨损情况 3、检查叶轮螺帽是否完好、无损坏现象 |
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4 |
装配检查 |
1、更换修复情况 2、检查叶轮以端盖的间隙情况 3、盘根添加及润滑油添加情况 4、检查两端滚动轴承与压盖间隙是否符合要求 |
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5 |
完工检查 |
1、泵座、泵壳完好情况 2、手动检查情况 |
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实训项目五 蜗轮蜗杆减速机检修
要求：每2人一组，分组完成
蜗轮蜗杆减速机检修考核评分表
姓名： 班级：
序号 |
考核项目 |
配分 |
评分标准 |
检测结果 |
得分 |
1 |
工具使用 |
10 |
工具使用不当每次扣2分 不会使用工具不得分 |
|
|
2 |
拆卸 |
25 |
拆卸方法、顺序错误扣10分 粗暴拆卸不得分 零部件摆放混乱扣5分 |
|
|
3 |
清洗、检查 |
15 |
清洗方法错误扣10分 零部件清洗不净每次扣5分 检查方法错误扣10分 每漏检1处扣5分 叙述不出零部件名称扣5分 未报告检查情况扣5分 未检验、未报告不得分 |
|
|
4 |
装配、调整 |
30 |
安装方法、顺序错误扣10分 错装、漏装每次扣10分 安装不到位每次扣5分 螺栓未按要求防松处理扣5分 未检查、调整间隙每处扣5分 未盘车检验、报告不得分 |
|
|
5 |
检查记录 |
10 |
按照实训记录表分步进行记录，每缺一个大项扣5分 |
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|
6 |
安全生产 |
10 |
每违章违纪一次扣5分 发生事故不得分 |
|
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|
合计 |
100 |
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|
定额工时：60分钟 |
开始时间： |
结束时间： |
超时： |
考评老师鉴字： |
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|
注：考核时间每超1分钟扣0分，超过0分钟终止考核。
蜗轮蜗杆减速机检查记录表
编号： 记录人：
序号 |
检查项目 |
检查内容 |
检查记录 |
1 |
外观检查 |
1、机座、机体完好情况，有无漏油、裂纹及影响强度的缺陷 3、油镜是否完好清晰，游标尺是否齐全 4、放油堵是否安装齐全 5、联轴器是否完好、无裂纹 |
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2 |
开盖检查 |
1、密封垫是否完好 2、各蜗轮蜗杆是否完好；有无变形、磨损、断裂 3、轴承是否完好；有无磨损、点蚀现象 |
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3 |
拆卸检查 |
1、蜗轮、蜗杆有无断裂、变形 2、锁紧螺母是否完好；开口销有无断裂 3、箱体是否完好、无裂纹 |
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4 |
装配检查 |
1、更换修复情况 2、检查各装配间隙是否达到技术要求 3、螺栓紧固合理 |
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5 |
完工检查 |
1、手动检查，达到盘车灵活 2、无漏气、漏水、漏油现象 |
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