焊工实习技能考核大纲、教学内容、教学计划
一、 课程性质和任务
本课程是中等职业学校电焊工专业的一门工艺理论知识的主干专业课程。本课程的任务是使学生掌握中级电焊工应具备的专业理论知识。
二、课程教学目标
1.掌握常用金属材料的焊接性、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料的选择。 2。掌握钢材焊接性的估算方法。熟悉产生气孔、裂纹的原因及预防措施。
3.了解焊前预热、焊后缓冷、后热及焊后热处理的概念和目的。
4.了解焊接应力与变形产生原因，理解一般焊件的焊接顺序及减少焊接应力及变形的基本工艺措施。
5.了解常用焊接质量的检验方法及适用范围。
三、教学内容及要求
第一章 焊接技术概论
1. 掌握焊接的定义，分类及优缺点。
2. 掌握防止触电及防止火灾，爆炸，中毒，辐射及特殊环境焊接的安全技术措施。3.理解焊接安全生产的重要性和焊接劳动保护措施。
第二章 气焊与气割
1. 掌握氧，乙炔的性质和氧—乙炔焰的分类，特点及应用。了解液化石油气的性质。
2. 了解气焊焊丝，焊剂的牌号及适用范围。
3. 理解单级反作用式减压器，射吸式焊割炬的结构，型号和工作原理。
4. 理解气焊，气割的原理及气割的条件，掌握气焊与气焊工艺参数的选择以及气焊，气割质量的影响。
5. 掌握产生回火产生的原因及防治的措施。
6. 了解常用机械气割机的型号和选进的气割技术。
第三章 弧焊电源
1. 掌握电弧静特性的概念，了解焊接电弧产生的条件，构造，适度分布。
2. 掌握常用焊接方法对电源的要求。
3. 掌握焊机型号的编制方法。
4. 了解焊弧变压器，弧焊整流器以及逆变弧焊机的工作原理。
5. 了解弧焊电源的选用维护及故障处理。
第四章 焊条电弧焊
1. 掌握焊条电弧焊的原理及特点。
2. 掌握焊接接头形式，坡口形式，焊缝形式及焊缝符号。
3. 掌握焊接工艺参数的选用。
4. 掌握药皮的作用及药皮的类型。
5. 掌握焊条的分类，常用焊条型号，牌号的含义。
6. 理解酸碱性焊条的性能及焊条的选用，保管知识。
7. 了解焊条电弧堆焊得特点及工艺。
第五章 金属熔化焊过程
1. 理解焊条，焊丝及母材的熔化知识。
2. 理解控制和改善焊接接头性能的方法。
第六章 焊接应力与变形
1. 理解焊接应力与变形产生的原因。
2. 掌握焊接残余变形的种类，影响因素及控制的工艺措施。
3. 了解控制焊接残余应力的工艺措施。
4. 掌握焊接残余变形的矫正方法。
5. 了解消除焊接残余应力的方法。
第七章 埋弧焊
1. 理解等速送丝式和变速送丝式焊机电弧自动调节原理及焊接设备。
2. 理解低碳钢及普级钢埋弧焊焊丝与焊剂的选配原理。
3. 掌握焊剂的作用及焊剂的型号，牌号编制方法。
4. 理解焊接工艺参数对焊缝质量的影响及常用埋弧焊技术。
第八章 气体保护电弧焊
1. 理解气体保护电弧焊的原理，分类及特点。
2. 掌握二氧化碳焊，熔化极活性气体保护焊，钨极氩弧焊的特点，设备组成，焊接工艺及焊接工艺参数选用。
3. 理解药芯焊丝气体保护电弧焊原理及特点。
第九章 等离子弧切割，焊接的电阻焊
1. 理解等离子弧产生的原理，类型与特点。
2. 掌握等离子弧焊接与切割的原理，特点，工艺。
3. 理解电弧焊原理及特点。
4. 掌握点焊及对焊工艺。
第十章 其他焊接，切割方法与技术
1. 理解电渣焊的原理，特点及分类。
2. 理解钎焊的原理，特点，分类及应用。
3. 掌握碳弧气割的原理，特点及应用。
4. 理解其他选进的焊接方法与技术。
第十一章 常用金属材料的焊接
1. 理解钢的焊接性及评定。
2. 掌握常用焊接工艺措施。
3. 掌握低碳钢，中碳钢，低合金高强度结构钢，不锈钢的焊接性及焊接工艺。 4.理解耐热钢及低温钢焊接性及焊接工艺。
4. 理解灰铸铁及其合金的焊接性。
第十二章 焊接缺陷及检验
1. 掌握焊接缺陷的分类及常见缺陷产生的原因和防止措施。
2. 掌握焊接检验过程及常用检验方法。
3. 理解焊接缺陷的危害性。
4. 掌握焊接缺陷返修的基本知识。
四、教学方式及教学建议
焊工工艺是一门与生产实实践密切相关的课程，它是进行生产实习的专业知识和理论指导，学习本课程应坚持理论联系实际，重视生产实习，操作，不断培养和提高分析和解决生产实际问题的能力，然后根据实训情况分类教学。
常用金属材料的焊接
（一）、 教学内容与要求
1. 了解刚得焊接性及评定。
2. 掌握常用焊接工艺措施。
3. 掌握低碳钢、中碳钢、低合金高强度钢 、不锈钢焊接性及工艺。
4. 理解耐热钢及低温钢的焊接性及焊接工艺
5. 理解灰铸铁、铜、铝及其合金的焊接性
五、 教学重点和难点
1. 常用焊接工艺措施
2. 低碳钢、中碳钢低合金高强度钢、不锈钢的焊接性及焊接工艺
3. 耐热钢及低温钢的焊接性及焊接工艺 焊接缺陷及检验。
（一）、教学内容与要求
1. 掌握焊接缺陷分类及产生原因和防治措施。
2. 掌握焊接检验过程及常用检验方法。
3.掌握缺陷的危害性
4.掌握焊接缺陷返修的基本知识
（二）、教学重点和难点
1.焊接缺陷产生原因和防治措施
2.焊接检验过程及常用检验方法
3.焊接缺陷返修的基本知识
六、主要教学环节与学时分配
教学内容 |
学时数 |
金属的焊接性 |
4 |
金属材料常用焊接工艺措施 |
4 |
碳素钢的焊接 |
6 |
低合金高强度钢的焊接 |
6 |
珠光体耐热钢的焊接 |
4 |
低温钢的焊接 |
4 |
不锈钢的焊接 |
8 |
铸铁的焊接 |
6 |
铝及铝合金的焊接 |
6 |
铜及铜合金的焊接 |
6 |
习题册练习 |
4 |
焊接缺陷分析 |
8 |
焊接质量检验 |
8 |
焊接缺陷返修 |
4 |
习题册练习 |
4 |
复习理论定级 |
34 |
七、 成绩考核方法
1.平时成绩：作业成绩、出勤、课堂提问占40%。
2.期末成绩占60%。
3.综合考试成绩=平时成绩*0.4+期末成绩*0.6
八、 专业技能训练的性质和任务
焊工技能训练，是职业高中机械制造类专业车工必开的专业技术课程，是学生必修课程之一，是专业技能考核的必考课程。
本课程的任务是：通过技能训练，使学生掌握与本专业本工种有关的基础理论知识、技术知识、生产管理知识及各种焊接技术的基本技能和技巧,能通过安全部门的资格认证。
在实训项目中,有些设备学校暂时还没有,只能通过教学光盘来学习。
九、 技能训练的内容与要求
(一)、焊接与切割基础知识
基本要求：
1．了解焊接与切割的基本原理；
2．了解金属热处理的基本知识；
3．了解金属的一般知识;
4．了解焊接工艺的基本知识
教学内容：
1．焊接与切割的基本原理；
2．金属学及金属热处理的基本知识；
3．常用金属材料的一般知识；
4．焊接工艺基础知识。
(二)、气焊与气割
基本要求：
1．理解气焊与气割的基本原理几工艺参数的选择；
2．掌握气焊与气割操作使用的安全要求。
教学内容：
1．气焊与气割的基本原理；
2．气焊与气割的工艺参数选择；
2．常用气瓶的结构、输气管道的安全要求
3．焊炬、割炬等附件的构造、原理和安全要求；
4．气焊气割的安全操作。
(三)、焊条电弧焊与电弧切割
基本要求：
1．了解焊条电弧焊与电弧切割的工作原理；
2．了解焊条电弧焊的焊条和焊接参数的选择；
3．了解焊条电弧焊和电弧切割的安全操作要求。
教学内容：
1．焊条电弧焊与电弧切割的工作原理、使用范围；
2．焊条及焊接参数的选择方法；
3．焊条电弧焊与电弧切割的设备及其安全操作基本要求。
(四)、埋弧焊
基本要求：
1．了解埋弧焊的工作原理；
2．了解埋弧焊的焊接材料；
3．了解埋弧焊设备的结构和安全操作要求。
教学内容：
1．电弧焊工作原理及常用设备的基本结构；
2．埋弧焊的常用焊接材料；
3．埋弧焊的安全操作要求。
(五)、气体保护电弧焊和等离子弧焊与切割
基本要求：
1．了解气体保护焊和等离子弧焊的工作原理和安全特点；
2．了解钨极惰性气体、熔化极气体、二氧化碳气体、熔化极惰性气体和混合气体等气体保护焊接工艺特点；
3、了解等离子弧焊接与切割的操作方法。
教学内容：
1．气体保护焊和等离子弧焊的工作原理和安全特点；
2．钨极惰性气体、熔化极气体、二氧化碳气体、熔化极惰性气体和混合气体等气体保护焊接的设备和操作方法；
3、等离子弧焊接与切割的操作方法。
(六)、电阻焊
基本要求：
1．了解电阻焊的工作原理和特点；
2．了解常用的电阻焊设备和操作方法；
3、了解电阻焊的工艺要求和安全技术。
教学内容：
1．电阻焊的工作原理和特点；
2．电阻焊的设备和操作方法；
3、电阻焊工艺要求和操作方法及技术要求。
(七)、钎焊
基本要求：
1．了解钎焊的工作原理和适用范围；
2．了解钎焊的生产工艺及操作方法；
3、了解钎焊的使用材料和操作安全与防护。
教学内容：
1．钎焊原理及适用范围；
2．钎焊生产工艺和操作方法；
3．常用材料的钎焊方法及钎料和钎剂的选用；
4、钎焊操作的安全与防护。
(八)、焊接缺陷及焊接检验
基本要求：
1．了解常见的焊接缺陷和焊接质量的检验方法。
教学内容：
1．焊接缺陷；
2．焊接检验。
(九)、特殊焊接与切割作业安全技术
基本要求：
1．了解化工、燃料容器、管道的焊接安全技术要求；
2．了解登高焊接、水下焊接与切割的安全技术要求。
教学内容：
1．化工及燃料容器、管道的焊补安全技术；
2．登高、水下焊接与切割的安全技术。
(十)、焊接与切割安全用电
基本要求：
1．了解焊接与切割作业用电的基本知识和安全要求；
2．了解焊接与切割作业常见的触电防范措施；
3、了解触电急救方法。
教学内容：
1．焊接与切割作业用电的基本知识和安全要求；
2、焊接与切割作业常见的触电事故原因分析及防范措施
3、触电急救方法。
(十一)、焊接与切割的防火防暴
基本要求：
1．了解燃烧与爆炸的基础知识；
2．了解火灾、爆炸事故的紧急处理方法。
教学内容：
1．燃烧与爆炸的基础知识；
2．焊接与切割作业中发生的火灾、爆炸事故的防范措施和紧急处理方法；
3、灭火技术。
(十二)、焊接与切割劳动卫生与防护
基本要求：
1．了解焊接与切割作业中产生的有害因素及防范措施；
教学内容：
1．有害因素的来源几危害；
2．焊接与切割作用的劳动卫生及防范措施；
3．补焊化工设备的防中毒措施。
（十三）、典型事故案例及事故原因分析
基本要求：
1．了解焊接与切割作业危险事故的原因分析
教学内容：
1）典型事故案例及原因分析
十、考核实习项目评分配分表
序号 |
项目 |
考核要求 |
配分 |
1 |
质量 |
1、焊缝宽度、高度及宽窄差、高低差符合要求 2、无焊瘤、气孔、夹渣、未焊透、裂缝、咬边等缺陷 3、变形量小 4、焊接接头结构设计合理 5、节省焊接材料 |
40分 |
2 |
操作 |
1、设备能够规范熟练 2、操作姿势正确 3、焊接工艺合理 4、焊接规范选择准确 |
30分 |
3 |
安全 文明 生产 |
1、生产现场设备清洁、工具防止整齐 2、安全技术及操作规程清楚 3、劳保用品穿戴符合要求 |
20分 |
4 |
完成时间 |
超时间视标准扣分 |
10分 |
十一、考核内容
1、焊接基础知识
①焊接实质与焊接方法分类；
②焊接设备、工具的结构和使用；
③电焊条、焊丝与焊剂的组成几其选择；
④焊接操作规程与安全技术的基本内容。
2、手工电弧焊的基本工艺与基本操作
①焊接接头型式和坡口；
②编制手工电弧焊工艺规程；
③手工电弧焊的基本操作；
④焊缝外观质量的检验方法；
⑤焊缝空间位置的施焊操作。
3、气焊工艺和基本操作
①气焊工艺；
②气焊的基本操作；
③气焊设备、工具的使用和维护保养；
④焊丝、焊剂的使用和保管方法。
4、气割工艺及气割操作
①气割的操作；
②割炬的使用和维护保养。
5、其它常用焊接方法
①埋弧自动焊特点、工艺、操作方法；
②二氧化碳气体保护焊特点和操作方法；
③电渣焊特点和操作方法；
④电阻焊特点和操作方法；
⑤各种焊接方法适用范围的比较；
⑥各种焊接方法所用设备的使用和维护保养。
6、常用金属材料的焊接训练
①低碳钢、中碳钢的焊接；
②合金钢的焊接；
③铸铁的焊补及其方法；
④有色金属的焊接。
7、防止和减少焊件的焊接应力和变形的方法
①反变形法、刚性夹持法的操作；
②选择合理焊接次序的操作；
③利用压力机等矫正焊件变形；
④焊前预热与焊后退火对消除焊接应力的作用。
8、焊接质量检验过程和方法
①焊缝外观检验方法；
②着色检验方法；
③煤油检验方法
