焊工国家职业标准（五级、四级）

一、焊条电弧焊

（一）厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板角接接头和T形接头焊接

1.能根据焊接工艺文件的要求进行钢板角接接头或T形接头焊接所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能进行钢板角接接头或T形接头坡口清理、组对及定位焊
  3.能进行角接接头或T形接头焊条电弧焊的引弧、运条、收弧、焊接操作
  4.能焊接符合焊接工艺文件要求的角焊缝
  5.能根据工艺文件对角接接头或T形接头焊缝外观质量进行自检

1.角接接头和T形接头焊条电弧焊引弧、收弧和焊接操作方法及钢板试件定位焊的工艺要领
  2.焊条电弧焊安全操作规程
  3.焊接所用工具、夹具安全检查方法
  4.角接接头和T形接头焊接变形的基本知识
  5.角接接头和T形接头焊条电弧焊焊接工艺参数的选择
  6.角接接头和T形接头焊缝表面缺陷
  7.角接接头和T形接头焊条电弧焊基本操作方法
  8.角接接头和T形接头焊条电弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响

（二）厚度δ≥6 mm的低碳钢板或低合金钢板对接平焊

1.能进行钢板对接平焊焊接所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能进行钢板对接平焊坡口的清理、组对及定位焊
  3.能预留焊件的反变形
  4.能根据焊接工艺文件选择钢板对接平焊焊条电弧焊的工艺参数
  5.能根据焊接工艺文件要求确定钢板对接平焊打底焊道及其他焊道的运条方式完成焊接
  6.能根据工艺文件对对接平焊焊缝外观质量进行自检

1.钢板对接平焊焊条电弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的相关知识
  2.钢板对接平焊焊条电弧焊所用工具、夹具安全检查方法
  3.钢板对接平焊焊接变形的基本知识
  4.钢板对接平焊焊条电弧焊焊接工艺参数的选择
  5.钢板对接平焊焊缝表面缺陷的基本知识
  6.钢板对接平焊焊条电弧焊的基本操作方法

（三）管径ϕ≥60 mm的低碳钢管水平转动对接焊

1.能进行管径ϕ≥60 mm低碳钢管的水平转动对接焊所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能进行管径ϕ≥60 mm低碳钢管坡口的清理、组对和定位焊
  3.能根据焊接工艺文件选择中径低碳钢管水平转动对接焊工艺参数
  4.能根据焊接工艺文件要求确定ϕ≥60   mm的低碳钢管的水平转动对接焊打底焊道及其他焊道的运条方式完成焊接
  5.能根据工艺文件对ϕ≥60 mm的低碳钢管的水平转动对接焊焊缝外观质量进行自检

1.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的工艺要领
  2.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查方法
  3.低碳钢管的水平转动对接焊接变形的基本知识
  4.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊焊接工艺参数的选择
  5.焊缝表面缺陷的基本知识
  6.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊的基本操作方法

二、熔化极气体保护焊      

三、非熔化极气体保护焊

（一）低碳钢板或低合金钢板的角接和T形接头熔化极气体保护焊

1.能进行钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能进行钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊焊件的清理、组对及定位焊
  3.能选择符合钢板角接或T形接头焊接工艺要求的焊接材料
  4.能进行钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊的引弧、收弧、送丝
  5.能焊出符合钢板角接或T形接头焊接工艺文件要求的角焊缝
  6.能根据工艺文件对钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊焊缝的外观质量进行自检

1.角接和T形接头熔化极气体保护焊所用工具、夹具安全检查方法
  2.熔化极气体保护焊安全操作规程
  3.角接和T形接头熔化极气体保护焊工艺
  4.角接和T形接头熔化极气体保护焊引弧、收弧、送丝和定位焊
  5.角接和T形接头熔化极气体保护焊的焊枪摆动方式
  6.角接和T形接头熔化极气体保护焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响

（二）低碳钢板或低合金钢板平位对接的熔化极气体保护焊（双面焊或背部加衬垫）

1.能进行钢板平位对接熔化极气体保护焊所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能进行钢板平位对接熔化极气体保护焊焊件的清理、组对及定位焊
  3.能在钢板平位对接熔化极气体保护焊焊前预留焊件的反变形
  4.能选择符合钢板平位对接熔化极气体保护焊工艺要求的焊接材料
  5.能进行钢板平位对接熔化极气体保护焊的引弧、收弧、焊接
  6.能根据工艺文件对钢板平位对接熔化极气体保护焊焊缝外观质量进行自检

1.钢板平位对接熔化极气体保护焊所用工具、夹具安全检查方法
  2.钢板平位对接熔化极气体保护焊工艺
  3.钢板平位对接熔化极气体保护焊引弧、收弧、送丝和定位焊的操作要领
  4.钢板平位对接熔化极气体保护焊的焊枪摆动方式和送丝速度
  5.钢板平位对接熔化极气体保护焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响
  6.熔化极气体保护焊用焊接衬垫的种类及作用
  7.钢板平位对接熔化极气体保护焊焊接变形的基本知识
  8.钢板平位对接熔化极气体保护焊焊缝表面缺陷的基本知识

（一）低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6 mm平位对接手工钨极氩弧焊

1.能进行低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6 mm平位对接手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能选择符合低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6 mm平位对接手工钨极氩弧焊工艺要求的工艺参数
  3.能进行低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6 mm平位对接手工钨极氩弧焊焊件的清理、组对和定位焊
  4.能在低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6 mm平位对接手工钨极氩弧焊前预留焊件的反变形
  5.能进行低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6 mm平位对接手工钨极氩弧焊引弧、焊接、收弧操作
  6.能根据焊接工艺文件进行低碳钢板厚度δ＜6 mm平位对接手工钨极氩弧焊的打底焊及其他焊道的焊接
  7.能根据焊接工艺文件要求进行低碳钢板厚度δ＜6 mm平位对接手工钨极氩弧焊焊缝外观质量的自检

1.低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6 mm平位对接手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具安全检查方法
  2.手工钨极氩弧焊安全操作规程
  3.低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6 mm平位对接手工钨极氩弧焊工艺参数的选择
  4.低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6 mm平位对接手工钨极氩弧焊操作要领
  5.低碳钢板厚度δ＜6 mm平位对接手工钨极氩弧焊焊接变形的基本知识
  6.低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6 mm平位对接手工钨极氩弧焊焊缝容易出现的外观缺陷及其消除措施

（二）管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊

1.能进行管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能根据焊接工艺文件选择符合管径ϕ＜60   mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊工艺要求的工艺参数
  3.能进行管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊件的清理、组对和定位焊
  4.能根据焊接工艺文件进行管径ϕ＜60   mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊的打底焊及其他焊道的焊接
  5.能根据焊接工艺文件要求对管径ϕ＜60   mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝外观质量进行自检

1.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具安全检查方法
  2.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊工艺参数的选择
  3.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊引弧、焊枪摆动、填丝的操作要领
  4.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝容易出现的外观缺陷及其消除措施  

四、埋 弧 焊

（一）厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊

1.能进行厚度δ=8～12 mm低碳钢板船形焊所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能选择厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊焊接材料
  3.能根据厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊工艺要求进行焊件组对
  4.能选择厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板船形焊的焊接工艺参数
  5.能根据厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板船形焊的特点进行焊接
  6.能对厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板船形焊焊缝外观质量进行自检

1.埋弧焊安全操作规程
  2.厚度δ=8～12 mm低碳钢板船形焊所用设备、工具、夹具的安全检查方法
  3.厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板船形焊的操作要领
  4.厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板船形焊工艺
  5.厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板船形焊的焊丝与焊剂
  6.厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板船形焊装配要求
  7.厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊常见缺陷及消除方法
  8.厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板船形焊焊缝外观质量的检查方法

（二）厚度δ=8～12 mm低碳钢板对接平焊（背部加衬垫或双面焊双面成型）

1.能进行厚度δ=8～12 mm低碳钢板埋弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能根据厚度δ=8～12 mm低碳钢板埋弧焊工艺文件选择焊接材料
  3.能对厚度δ=8～12 mm低碳钢板埋弧焊件采取防变形措施
  4.能进行厚度δ=8～12 mm低碳钢板对接埋弧焊焊件的清理
  5.能选择厚度δ=8～12 mm低碳钢板埋弧焊工艺参数
  6.能进行厚度δ=8～12 mm低碳钢板对接埋弧焊焊件组对与定位焊
  7.能使用厚度δ=8～12 mm低碳钢板对接埋弧焊的焊接跟踪装置进行焊接
  8.能根据焊接工艺文件要求对厚度δ=8～12 mm低碳钢板对接埋弧焊焊缝外观质量进行自检

1.厚度δ=8～12 mm低碳钢板对接埋弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查方法
  2.厚度δ=8～12 mm低碳钢板对接埋弧焊背部加衬垫的方法
  3.厚度δ=8～12 mm低碳钢板对接埋弧焊件焊接的防变形方法
  4.厚度δ=8～12 mm低碳钢板对接埋弧焊辅助设备的使用
  5.厚度δ=8～12 mm低碳钢板对接平焊的工艺参数
  6.厚度δ=8～12 mm低碳钢板埋弧焊的操作要领
  7.厚度δ=8～12 mm低碳钢板对接埋弧焊焊件引弧板与引出板的装配要求
  8.埋弧焊衬垫种类及作用

五、气 焊

（一）管径ϕ＜60 mm低碳钢管的对接水平转动和垂直固定气焊

1.能进行管径ϕ＜60 mm低碳钢管气焊所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能进行焊件及焊丝的清理
  3.能调整可燃气体和助燃气体的比值，将火焰类别调整到适应被焊材料
  4.能根据工件厚度和焊接位置确定坡口尺寸和接头间隙
  5.能确定定位焊焊点的位置，并能进行定位焊
  6.能根据焊接工艺文件的要求选择工艺参数，起焊、焊接和焊接收尾
  7.能根据焊接工艺文件要求对管径ϕ＜60   mm低碳钢管的对接气焊焊缝外观质量进行自检

1.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接气焊安全操作规程
  2.气焊可燃气体、助燃气体和填充焊接材料
  3.气焊的设备和工具
  4.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动和垂直固定气焊工艺
  5.管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动和垂直固定气焊的操作技术要领

（二）小直径Ⅰ级钢筋的气压焊

1.能进行小直径Ⅰ级钢筋气压焊所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能根据钢筋的材质选择火焰类别
  3.能将钢筋端面切平，并与钢筋轴线垂直
  4.能进行钢筋的焊前清理
  5.能将钢筋装于焊接夹具，对钢筋加热、加压成型
  6.能根据焊接工艺文件要求对钢筋气压焊焊缝外观质量进行自检

1.钢筋气压焊安全操作规程
  2.钢筋气压焊的设备和工具
  3.钢筋气压焊设备和工具的使用安全技术
  4.钢筋气压焊用气体
  5.钢筋气压焊工艺
  6.钢筋气压焊的操作技术要领

六、钎 焊

（一）低碳钢板搭接手工火焰钎焊

1.能进行低碳钢板搭接手工火焰钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能进行低碳钢板焊件的清理、装配和固定
  3.能选择低碳钢板搭接手工火焰钎焊接头间隙
  4.能根据焊接工艺文件选择低碳钢板手工火焰钎焊的钎料和钎剂
  5.能选择低碳钢板搭接的手工火焰钎焊工艺参数
  6.能用火焰设备、工具进行低碳钢板搭接的手工火焰钎焊
  7.能进行低碳钢板搭接手工火焰钎焊钎缝的清洗
  8.能根据工艺文件要求对低碳钢板搭接的手工火焰钎焊钎缝外观质量进行自检

1.低碳钢板搭接手工火焰钎焊安全操作规程
  2.低碳钢板搭接手工火焰钎焊工艺
  3.低碳钢钎料、钎剂的型号及应用
  4.低碳钢板手工火焰钎焊设备及工具
  5.低碳钢板手工火焰钎焊的操作要领
  6.影响低碳钢板手工火焰钎焊钎缝质量的因素
  7.低碳钢板火焰钎焊钎缝的清洗方法

（二）不锈钢板搭接手工火焰钎焊

1.能进行不锈钢板搭接手工火焰钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能进行不锈钢板焊件的清理、装配和固定
  3.能选择不锈钢板搭接手工火焰钎焊接头间隙
  4.能根据焊接工艺文件选择不锈钢板手工火焰钎焊的钎料和钎剂
  5.能选择不锈钢板搭接的手工火焰钎焊工艺参数
  6.能用火焰设备、工具进行不锈钢板搭接的手工火焰钎焊
  7.能进行不锈钢板搭接手工火焰钎焊钎缝的清洗
  8.能根据焊接工艺文件要求对不锈钢板搭接手工火焰钎焊钎缝外观质量进行自检

1.不锈钢板搭接手工火焰钎焊工艺
  2.不锈钢板钎料、钎剂的型号及应用
  3.不锈钢板搭接手工火焰钎焊设备及工具
  4.不锈钢板手工火焰钎焊的操作要领
  5.影响不锈钢板手工火焰钎焊钎缝质量的因素
  6.不锈钢板火焰钎焊钎缝的清洗方法

七、电 阻 焊

（一）低碳钢薄板的电阻点焊

1.能进行电阻点焊所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能进行低碳钢薄板的清理
  3.能根据被焊低碳钢薄板选择电极
  4.能对电极进行清理和修整，满足低碳钢薄板电阻点焊工艺的要求
  5.能根据焊接工艺文件的工艺参数要求设定焊机参数和点焊压力
  6.能对低碳钢薄板进行装夹和点焊
  7.能根据焊接工艺文件要求对焊点外观质量进行自检

1.点焊安全操作规程
  2.点焊的特点和应用
  3.点焊机的分类和组成
  4.点焊的原理
  5.点焊工艺
  6.影响电阻点焊熔核偏移的因素
  7.薄板点焊操作技术

（二）光圆钢筋或带筋钢筋的闪光对焊

1.能进行闪光对焊所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能进行光圆钢筋或带筋钢筋焊接区域的清理
  3.能根据被焊接材料选择电极
  4.能对电极进行清理和修整，满足闪光对焊工艺的要求
  5.能根据焊接工艺文件的要求设定对焊机参数
  6.能对Ⅰ级和Ⅱ级钢筋进行装夹和闪光对焊
  7.能根据焊接工艺文件要求对闪光对焊接头外观质量进行自检

1.对焊安全操作规程
  2.对焊的特点和应用
  3.对焊机的分类和组成
  4.对焊的原理
  5.对焊工艺
  6.闪光对焊的工艺参数及其对焊接质量的影响
  7.闪光对焊的焊接缺陷和消除措施
  8.闪光对焊操作技术

（三）低碳钢薄板的电阻缝焊

1.能进行电阻缝焊所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能进行焊件焊接区域的清理
  3.能根据被焊接材料选择电阻缝焊的电极
  4.能对电阻缝焊的电极进行清理和修整
  5.能根据焊接工艺文件的工艺参数要求设定缝焊机参数和缝焊压力
  6.能对低碳钢薄板进行装夹和缝焊
  7.能根据焊接工艺文件要求对焊缝外观质量进行自检

1.缝焊安全操作规程
  2.缝焊的特点和应用
  3.缝焊机的分类和组成
  4.缝焊的原理
  5.缝焊工艺
  6.影响缝焊质量的因素
  7.薄板缝焊操作技术

（四）低碳钢螺柱焊

1.能进行螺柱焊所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能调节电弧螺柱焊设备
  3.能根据工艺文件选择电弧螺柱焊工艺参数
  4.能对螺柱进行装夹和引弧、焊接
  5.能根据焊接工艺文件要求对电弧螺柱焊接头质量进行自检

1.螺柱焊安全操作规程
  2.电弧螺柱焊的工作原理及其应用范围
  3.电弧螺柱焊设备及工具
  4.常用金属材料的电弧螺柱焊工艺
  5.常用金属材料的电弧螺柱焊操作要领

八、压 力 焊

（一）低碳钢板的扩散焊

1.能进行扩散焊所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能进行焊件的清理，满足扩散焊工艺要求
  3.能根据焊接工艺文件设定扩散焊的工艺参数
  4.能装夹被焊工件
  5.能在真空或保护气氛下对低碳钢板进行扩散焊
  6.能根据焊接工艺文件要求对扩散焊接头外观质量进行自检

1.扩散焊安全操作规程
  2.扩散焊的特点和应用
  3.扩散焊的接头形式
  4.扩散焊设备的组成
  5.扩散焊工艺参数及其对接头质量的影响
  6.扩散焊操作技术

（二）小径Ⅰ级钢筋的电渣压力焊

1.能进行电渣压力焊所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能进行钢筋的清理，并将钢筋端面切平，无毛刺
  3.能将钢筋装夹于焊接夹具
  4.能根据焊接工艺文件设定电渣压力焊的工艺参数
  5.能完成电渣压力焊的电弧过程、电渣过程，以及断电和加压，得到完好接头
  6.能根据焊接工艺文件要求对电渣压力焊接头外观质量进行自检

1.电渣压力焊安全操作规程
  2.电渣压力焊的特点和应用
  3.电渣压力焊设备
  4.电渣压力焊焊剂的作用和型号
  5.电渣压力焊工艺
  6.电渣压力焊接头的焊接缺陷及消除措施
  7.电渣压力焊的操作技术

九、切 割

（一）低碳钢板的手工气割

1.能进行气割所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能连接氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、割炬、割嘴、氧气胶管、乙炔胶管
  3.能清理待割件表面的油、锈，并划线
  4.能调整火焰为中性焰或轻微的氧化焰
  5.能调节切割气压力
  6.能在钢板上进行手工直线切割或手工切割出直线组合形状的部件
  7.能对手工气割割缝质量进行自检

1.气割安全操作规程
  2.低碳钢板的气割原理及其应用范围
  3.气割设备、工具及材料
  4.气割火焰的种类和特点
  5.影响低碳钢板手工气割割缝表面质量的因素
  6.气割的操作技术
  7.气割设备使用中的安全注意事项

（二）低碳钢板或低合金钢板的手工碳弧气刨

1.能进行碳弧气刨所用设备、工具、夹具的安全检查
  2.能连接及调整碳弧气刨设备
  3.能根据工艺文件选择碳弧气刨工艺参数
  4.能用碳弧气刨刨削U形坡口，并达到两个工件对接焊接坡口的要求
  5.能用碳弧气刨清除焊缝缺陷

1.碳弧气刨安全操作规程
  2.碳弧气刨的工作原理及其应用范围
  3.碳弧气刨设备及工具
  4.常用金属材料的碳弧气刨工艺
  5.常用金属材料的碳弧气刨操作要领

一、焊条电弧焊

（一）管板插入式或骑座式焊接的单面焊双面成型

1.能选择符合管板焊接要求的焊条
  2.能根据焊接工艺文件要求进行管板的坡口制备
  3.能根据管板施焊焊接方向调整焊条角度
  4.能根据焊接工艺文件选择焊接参数，焊出符合要求的角焊缝
  5.能根据工艺文件对管板焊缝外观质量进行自检

1.低碳钢管板全位置焊接的坡口选择原则
  2.低碳钢管板全位置焊接的操作要领
  3.低碳钢管板焊接接头外观质量和内部质量检查的知识

（二）厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板的对接立焊单面焊双面成型

1.能进行钢板对接立焊坡口的制备
  2.能预留焊件的反变形
  3.能根据焊接工艺文件选择钢板对接立焊焊条电弧焊的工艺参数
  4.能根据焊接工艺文件要求确定钢板对接立焊打底焊道及其他焊道的运条方式
  5.能焊接符合根部透度要求的钢板对接打底焊道，清理中间焊道以及成型良好的盖面焊缝
  6.能根据工艺文件对厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接立焊焊缝外观质量进行自检

1.钢板对接立焊焊条电弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的知识
  2.钢板对接立焊焊条电弧焊安全操作规程
  3.钢板对接立焊焊接变形的知识
  4.钢板对接立焊焊条电弧焊焊接工艺参数的选择
  5.钢板对接立焊焊缝表面缺陷的知识
  6.钢板对接立焊焊条电弧焊的基本操作方法
  7.厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接立焊焊缝质量检查的知识

（三）厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板的对接横焊单面焊双面成型

1.能选择符合中等厚度低碳钢板或低合金钢板对接横焊要求的焊条
  2.能根据图样制备厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板的对接坡口
  3.能通过焊件的反变形降低焊接残余变形
  4.能焊接符合根部透度要求的钢板对接打底焊道，清理中间焊道以及成型良好的盖面焊缝
  5.能根据工艺文件对厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接横焊焊缝外观质量进行自检

1.低碳钢和低合金钢的焊接性分析
  2.厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接横焊的坡口选择原则
  3.厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接横焊焊接应力与焊接变形的影响因素及控制措施
  4.厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接横焊的操作要领
  5.厚度δ≥6 mm低碳钢板或低合金钢板对接横焊焊接接头质量检查的知识

（四）

1.能选择符合管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接要求的焊条
  2.能根据图样制备管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管的坡口
  3.能根据焊接工艺文件选择定位焊位置
  4.能根据焊接位置调整焊条角度
  5.能焊接符合焊缝尺寸要求的管径ϕ≥76   mm低碳钢管或低合金钢管对接打底焊道，清理中间焊道以及成型良好的盖面焊缝
  6.能根据工艺文件对管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接焊缝外观质量进行自检

1.管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接坡口的选择原则，坡口打磨、清理的技术要领以及定位焊的相关知识
  2.管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接的操作要领
  3.管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接焊接应力与焊接变形的影响因素及预防措施
  4.管径ϕ≥76 mm低碳钢管或低合金钢管对接焊接接头质量检查的基本知识

二、熔化极气体保护焊

（一）厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接的熔化极气体保护焊（单面焊双面成型）

1.能选择符合低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接要求的二氧化碳气体保护焊焊丝
  2.能根据图样制备厚度δ=8～12 mm钢板对接横焊或立焊的坡口
  3.能根据焊接工艺文件选择厚度δ=8～12 mm钢板横位或立位对接的焊接工艺参数
  4.能选择二氧化碳气体保护焊左向焊和右向焊
  5.能焊接符合透度要求的打底焊道，中间焊道及清理，以及成型良好的盖面焊缝
  6.能根据工艺文件对中等厚度低碳钢板或低合金钢板焊缝外观质量进行自检

1.厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接的熔化极气体保护焊熔滴过渡的类型及影响因素
  2.厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接的熔化极气体保护焊坡口制备原则
  3.厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接的熔化极气体保护焊焊接工艺参数选择原则
  4.厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接熔化极气体保护焊左向焊和右向焊的特点
  5.厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接焊枪的操作要领
  6.厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板横位或立位对接焊接接头质量检查的知识

（二）管径ϕ=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管对接水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊

1.能选择符合管径ϕ=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管对接工艺要求的二氧化碳气体保护焊焊丝
  2.能根据图样制备管径ϕ=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管对接二氧化碳气体保护焊的坡口
  3.能根据焊接工艺文件选择管径ϕ=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的二氧化碳气体保护焊的定位焊位置
  4.能根据工艺文件选择管径ϕ=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的焊接工艺参数
  5.能根据管径ϕ=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管焊接位置方向的变化调整焊枪角度
  6.能焊接符合透度要求的管径ϕ=76～168 mm管对接打底焊道，中间焊道及清理以及成型良好的盖面焊缝
  7.能根据工艺文件对管径ϕ=76～168 mm低碳钢或低合金钢管水平固定和垂直固定焊缝外观质量进行自检

1.管径ϕ=76～168 mm低碳钢管和低合金钢管对接水平固定和垂直固定二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡类型及影响因素
  2.管径ϕ=76～168 mm低碳钢管和低合金钢管对接二氧化碳气体保护焊对接坡口的选择原则，坡口打磨、清理的技术要领以及管定位焊的知识
  3.管径ϕ=76～168 mm低碳钢管和低合金钢管对接水平固定或垂直固定的二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数选择原则
  4.管径ϕ=76～168 mm低碳钢管和低合金钢管对接水平固定和垂直固定的焊枪操作要领
  5.管径ϕ=76～168 mm低碳钢管和低合金钢管对接焊接应力与焊接变形的影响因素及预防措施
  6.管径ϕ=76～168 mm低碳钢管或低合金钢管水平固定和垂直固定的焊缝外观检查的知识

（三）低碳钢板或低合金钢板气电立焊

1.能选择符合低碳钢板气电立焊要求的焊丝
  2.能根据图样制备低碳钢板气电立焊的坡口、焊件清理、组对及定位
  3.能根据焊接工艺文件选择焊接工艺参数
  4.能进行气电立焊设备及工艺设备的安装
  6.能进行气电立焊的引弧、焊接和收弧
  7.能根据工艺文件对低碳钢板气电立焊焊缝外观质量进行自检

1.气电立焊的基本知识
  2.低碳钢板或低合金钢板气电立焊坡口的选择原则，坡口打磨、清理的技术要领以及定位焊的知识
  3.低碳钢板或低合金钢板气电立焊的设备组成及应用
  4.低碳钢板或低合金钢板气电立焊焊接材料的知识
  5.低碳钢板或低合金钢板气电立焊的焊接的工艺要领
  6.低碳钢板或低合金钢板气电立焊的基本操作要领
  7.低碳钢板或低合金钢板气电立焊焊缝外观质量检查的知识

三、非熔化极气体保护焊

（一）低碳钢管板插入式或骑座式的手工钨极氩弧焊

1.能选择符合低碳钢管板插入式或骑座式手工钨极氩弧焊的焊接材料
  2.能制备低碳钢管板插入式或骑座式手工钨极氩弧焊的坡口
  3.能选择低碳钢管板手工钨极氩弧焊焊接工艺参数
  4.能进行低碳钢管板插入式或骑座式的手工钨极氩弧焊打底、填充、盖面成型的焊接
  5.能根据焊接工艺文件要求对低碳钢管板的手工钨极氩弧焊焊缝外观质量进行自检

1.低碳钢管板手工钨极氩弧焊的工艺参数及操作要领
  2.低碳钢管板手工钨极氩弧焊焊缝中的有害气体及有害元素
  3.低碳钢管板手工钨极氩弧焊焊缝和热影响区的组织和性能
  4.影响低碳钢管板手工钨极氩弧焊焊接接头质量的因素
  5.低碳钢管板插入式或骑座式的手工钨极氩弧焊焊缝外观检查的知识

（二）管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊

1.能进行管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊的坡口
  2.能选择管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊焊接工艺参数
  3.能进行管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊打底焊道、填充焊道、盖面焊缝的焊接，单面焊双面成型
  4.能根据焊接工艺文件要求对管径ϕ＜60   mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定焊缝外观质量进行自检

1.管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊的工艺参数及操作要领
  2.管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊焊缝中的有害气体及有害元素
  3.管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊焊缝和热影响区的组织和性能
  4.影响管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定手工钨极氩弧焊焊接接头质量的因素
  5.管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊焊缝外观质量检查的知识

四、埋 弧 焊

（一）低碳钢板或低合金钢板的平位对接焊

1.能根据工艺文件进行低碳钢板或低合金钢板对接埋弧焊接坡口的清理、组对和定位焊
  2.能根据工艺文件选择低碳钢板或低合金钢板对接平焊焊接工艺参数
  3.能进行低碳钢板或低合金钢板平位对接的双面埋弧焊
  4.能用碳弧气刨进行背部清根
  5.能根据焊接工艺文件要求对低碳钢板或低合金钢板埋弧焊焊缝外观质量进行自检

1.低碳钢板或低合金钢板对接埋弧焊工艺参数对焊缝成型的影响
  2.低碳钢板或低合金钢板对接埋弧焊焊接热影响区的组织和性能
  3.影响低碳钢板或低合金钢板对接埋弧焊焊接接头质量的因素
  4.碳弧气刨清根的操作要领

（二）低碳钢板或低合金钢板的双丝埋弧焊

1.能选择低碳钢板或低合金钢板双丝埋弧焊的焊接材料
  2.能根据低碳钢板或低合金钢板双丝埋弧焊的工艺要求进行焊件组对
  3.能根据被焊材料和焊接材料选择双丝埋弧焊工艺参数
  4.能根据双丝埋弧焊工艺要求进行焊接
  5.能对低碳钢板或低合金钢板双丝埋弧焊的焊缝外观质量进行自检

1.双丝埋弧焊的特点和应用
  2.双丝埋弧焊焊接工艺
  3.双丝埋弧焊焊接设备的组成
  4.双丝埋弧焊焊丝的排列方式及其对焊缝成型的影响
  5.双丝埋弧焊的焊接缺陷及预防措施

（三）不锈钢覆层的带极埋弧堆焊

1.能根据焊接工艺文件选择带极和基板材料
  2.能选择带极埋弧堆焊的工艺参数
  3.能根据带极埋弧堆焊工艺要求进行堆焊
  4.能根据焊接工艺文件对带极埋弧堆焊焊缝外观质量进行自检

1.带极埋弧堆焊的特点和应用
  2.带极埋弧堆焊工艺
  3.带极规格对埋弧堆焊工艺的影响
  4.带极埋弧堆焊设备的组成
  5.带极埋弧堆焊缺陷及预防措施

五、气 焊

（一）管径ϕ＜60 mm低碳钢管的对接水平固定和45°固定气焊

1.能根据图样制备管径ϕ＜60 mm低碳钢管的坡口
  2.能根据工艺文件确定可燃气体、助燃气体和焊炬，以满足低碳钢管气焊要求
  3.能根据焊接工艺文件要求调整火焰类别，以适应低碳钢管的气焊
  4.能根据管径ϕ＜60 mm低碳钢管厚度确定焊接的层数
  5.能根据管径ϕ＜60 mm低碳钢管气焊工艺文件要求起焊、焊接和收尾
  6.能对管径ϕ＜60 mm低碳钢管气焊焊缝的外观质量进行自检

1.根据低碳钢材质选择气焊火焰的原则
  2.管径ϕ＜60 mm低碳钢管气焊设备的维护和故障排除方法
  3.管径ϕ＜60 mm低碳钢管全位置气焊的操作要领
  4.气焊工艺参数对管径ϕ＜60 mm低碳钢管焊缝外观质量的影响
  5.气焊安全操作规程及注意事项

（二）管径ϕ＜60 mm低合金钢管的对接水平固定或垂直固定气焊

1.能根据图样制备管径ϕ＜60 mm低合金钢管的坡口
  2.能根据工艺文件确定可燃气体、助燃气体和焊炬
  3.能根据焊接工艺文件要求调整火焰类别
  4.能根据低合金钢管厚度确定焊接的层数
  5.能根据管径ϕ＜60 mm低合金钢管气焊工艺文件的要求起焊、焊接和收尾
  6.能对管径ϕ＜60 mm低合金钢管气焊焊缝的外观质量进行自检

1.根据低合金钢管材质选择气焊火焰的原则
  2.管径ϕ＜60 mm低合金钢管气焊设备的维护和故障排除方法
  3.管径ϕ＜60 mm低合金钢管气焊的操作技术要领
  4.气焊工艺参数对低合金钢焊缝质量的影响

（三）铝管搭接接头的手工火焰钎焊

1.能进行铝管手工火焰钎焊前的清洗和表面处理
  2.能进行铝管手工火焰钎焊前的装配和固定
  3.能采用夹具调整钎焊接头间隙
  4.能根据工艺文件选择钎剂、钎料
  5.能选择铝管手工火焰钎焊钎剂、钎料的施加方法
  6.能选择火焰类别，以适应铝管的钎焊
  7.能用火焰设备、工具进行铝管搭接的手工火焰钎焊
  8.能进行铝管手工火焰钎焊钎缝的清洗
  9.能根据焊接工艺文件要求对铝管搭接接头手工火焰钎焊钎缝外观质量进行自检

1.铝管火焰钎焊焊件清洗的目的和方法
  2.铝管清洗质量对火焰钎焊工艺的影响
  3.铝钎料、钎剂的型号及应用
  4.铝管火焰钎焊工艺
  5.铝管火焰钎焊的操作要领
  6.铝管火焰钎焊钎缝的清洗方法
  7.铝管火焰钎焊钎缝外观质量的检查方法

六、切 割

（一）不锈钢板的空气等离子切割

1.能进行等离子切割设备的组装和调整
  2.能依据被切割材料的材质和厚度选择空气等离子切割参数
  3.能进行直线、曲线和各种封闭孔的空气等离子切割
  4.能根据工艺文件对割缝外观质量进行自检

1.空气等离子切割的基本原理及特点
  2.空气等离子切割的电源及工作气体
  3.空气等离子切割工艺
  4.空气等离子切割的操作要领
  5.空气等离子切割的设备

（二）不锈钢板的激光切割

1.能根据板厚选择割嘴型号、气体流量
  2.能根据工艺文件选择激光切割的工艺参数
  3.能进行直线、曲线的激光切割
  4.能根据工艺文件对割缝外观质量进行自检

1.激光切割的原理及其应用范围
  2.激光切割的设备及工具
  3.激光切割的工艺参数
  4.激光切割的特点及分类
  5.激光切割的操作要领

（三）厚度δ≥50 mm低碳钢的气割

1.能根据厚度选择割炬的型号、调整气体的流量
  2.能根据低碳钢的厚度确定火焰能率
  3.能通过调整割炬角度气割厚度δ≥50 mm的低碳钢板
  4.能进行直线、曲线的气割
  5.能根据工艺文件对割缝外观质量进行自检

1.低碳钢厚板气割的操作要领
  2.低碳钢厚板气割的工艺参数

基本
  要求

职业道德

10

10

10

—

—

基础知识

40

30

20

20

10

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管径ϕ＜60 mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊

50

—

—

—

—

低碳钢管板插入式或骑座式的手工钨极氩弧焊

—

25

—

—

—

管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接水平固定和垂直固定的手工钨极氩弧焊

—

25

—

—

—

管径ϕ≤76 mm低合金钢管对接水平固定、垂直固定或45°固定加排管障碍的手工钨极氩弧焊

—

—

16

—

—

管径ϕ≤76 mm不锈钢管或异种钢管对接的水平固定、垂直固定或45°固定手工钨极氩弧焊

—

—

16

—

—

不锈钢薄板的等离子弧焊接

—

—

18

—

—

埋弧焊

厚度δ=8～12 mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊

50

—

—

—

—

厚度δ=8～12 mm低碳钢板对接平焊（背部加衬垫或双面焊双面成型）

50

—

—

—

—

低碳钢板或低合金钢板的平位对接焊

—

14

—

—

—

低碳钢板或低合金钢板的双丝埋弧焊

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18

—

—

—

不锈钢覆层的带极埋弧堆焊

—

18

—

—

—

气焊

管径ϕ＜60 mm低碳钢管的对接水平转动和垂直固定气焊

50

—

—

—

—

小直径Ⅰ级钢筋的气压焊

50

—

—

—

—

管径ϕ＜60 mm低碳钢管的对接水平固定和45°固定气焊

—

15

—

—

—

管径ϕ＜60 mm低合金钢管的对接水平固定或垂直固定气焊

—

15

—

—

—

技 能 要 求

气焊

铝管搭接接头的手工火焰钎焊

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20

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—

—

铸铁的气焊

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—

25

—

—

管径ϕ＜60 mm低合金钢管对接45°固定气焊

—

—

25

—

—

钎焊

低碳钢板搭接手工火焰钎焊

50

—

—

—

—

不锈钢板搭接手工火焰钎焊

50

—

—

—

—

电阻焊

低碳钢薄板的电阻点焊

25

—

—

—

—

光圆钢筋或带筋钢筋的闪光对焊

25

—

—

—

—

低碳钢薄板的电阻缝焊

25

—

—

—

—

低碳钢螺柱焊

25

—

—

—

—

压力焊

低碳钢板的扩散焊

50

—

—

—

—

小径Ⅰ级钢筋的电渣压力焊

50

—

—

—

—

切割

低碳钢板的手工气割

50

—

—

—

—

低碳钢板或低合金钢板的手工碳弧气刨

50

—

—

—

—

不锈钢板的空气等离子切割

—

16

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—

不锈钢板的激光切割

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16

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—

—

厚度δ≥50 mm低碳钢的气割

—

18

—

—

—

不锈钢管或异种钢管的焊接

管径ϕ≤76 mm不锈钢管对接45°固定加障碍焊条电弧焊

—

—

—

12

—

管径ϕ≤76 mm异种钢管对接45°固定加障碍焊条电弧焊

—

—

—

11

—

管径ϕ≤76 mm不锈钢管或异种钢管对接45°加排管障碍的手工钨极氩弧焊

—

—

—

12

—

高合金钢大径管的焊接

高合金钢管径ϕ≥168 mm管对接水平固定或垂直固定钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面焊接

—

—

—

35

—

技 能 要 求

铸铁的焊补

铸铁的焊条电弧焊焊补

—

—

—

35

—

铝及其合金的焊接

铝及其合金薄板对接平焊位置（加衬垫）的熔化极脉冲氩弧焊

—

—

—

17

—

铝及其合金薄板对接平焊位置（加衬垫）的钨极氩弧焊

—

—

—

18

—

钛及其合金板的焊接

钛及其合金板的熔化极氩弧焊

—

—

—

35

—

铜及铜合金的焊接

铜及其合金板的熔化极氩弧焊

—

—

—

35

—

新型材料的焊接

镍、锆、钛、铂及其合金的熔焊

—

—

—

18

—

低温钢、高合金细晶粒钢的熔焊

—

—

—

17

—

焊接生产

工艺制定

—

—

—

4

—

焊接设备的使用

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—

—

3

—

焊接质量验收

—

—

—

4

—

工装卡具的应用

—

—

—

4

—

焊接设备调试

—

—

—

—

3

技术改造

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—

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3

结构焊接

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2

焊接生产的安全管理

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2

技 能 要 求

焊接技术管理

焊接生产管理

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5

—

技术文件编写

—

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5

—

焊工培训

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5

—

施工组织管理

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3

焊接接头静载强度计算和结构可靠性分析

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4

施工过程管理

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3

焊接问题的解决

复杂环境障碍位置的焊接

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10

可达性差的结构焊接

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10

厚度δ＞3 mm的不锈钢与纯铜的焊条电弧焊

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10

管径ϕ≥168 mm高合金马氏体钢管的手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面

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10

铝及其他有色金属合金薄管或薄板材料制成组合结构件的焊接

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10

低碳钢薄板的机器人点焊

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10

焊接质量控制

质量检查

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5

质量管理

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5

培训与指导

焊工培训

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5

指导

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5