车工国家职业技能标准（五级、四级定稿）

1.

轴

类

工

件

加

工

1.1

工

艺

准

备

1.1.1能操作车床的手轮及手柄,变换主轴转速、进给量及螺距1.1.2能对车床各润滑点进行润滑

1.1.3能对卡盘、床鞍中小滑板、方刀架、尾座等进行调整和保养

1.1.4能根据工件材料和加工性质选择刀具材料

1.1.5能对90°、45°75°右偏刀及切断刀进行刃磨和装夹


1.1.6能选择和使用车削轴类工件的可转位车刀

1.1.1车床型号代号的|含义


1.1.2车床各组成部分的名称及作用

1.1.3车床传动路线知识1.1.4车床切削用量基本知识



1.1.5车床润滑图表（含润滑油、润滑脂种类)

1.1.6车床安全操作规程

1.1.7常用刀具材料的牌号、含义及选择原则

1.1.8刀具基本角度的名称、定义及选择原则

1.1.9常用刀具的刃磨方法


1.1.10砂轮的选择及砂轮机安全操作要求


1.1.11切屑的种类及断屑措施


1.1.12常用可转位车刀|的型号标记方法


1.

轴

类

工

件

加

工

1.2工件加工

1.2.1能对短光轴、3～4个台阶的轴类工件进行装夹、加工,并达到以下要：

（1)        跳动公差:0.05mm

（2)        表面粗糙 度:Ra3.2um

（3)        公差等级:IT8

1.2.2能使用中心钻加工中心孔

1.2.3能进行滚花加工及抛光加工

1.2.1简单轴类工件表达方法,公差与配合的知识

1.2.2简单轴类工件的车削加工工艺、车削用量的选择方法

1.2.3轴类工件的装夹方法

1.2.4中心钻的选择及钻中心孔方法

1.2.5滚花加工及抛光加工的方法


1.3精度检验与误差分析

1.3.1能使用游标卡尺、外径千分尺和百分表等量具对轴类工件进行测量

1.3.2能对简单轴类工件车削产生的误差进行分析


1.3.1游标卡尺的结构、读数原理、读数方法和使用注意事项

1.3.2外径千分尺的结构、读数原理、读数方法和使用注意事项

1.3.3百分表的结构、读数原理、读数方法和使用注意事项

1.3.4量具维护知识与保养方法

1.3.5车削简单轴类工件产生误差的种类、原因及预防方法

2.

套

类

工

件

加

工

2.1工艺准备

2.1.1能根据工件内孔尺寸选择麻花钻和内孔车刀

2.1.2 能对麻花钻进行刃磨和装夹

2.1.3能刃磨通孔、台阶孔车刀

2.1.1麻花钻的基本角度和刃磨方法

2.1.2内孔车刀的种类、用途、刃磨及装夹方法

2.2工件加工

2.2.1能对含有直孔、台阶孔和盲孔的简单套类工件进行装夹、加工,并达到以下要求|：

（1）公差等级:外径IT8,内孔Ir9

（2））表 面 粗糙 度: Ra3.2um

2.2.1简单套类工件的表达方法,公差与配合知识

2.2.2简单套类工件的车削加工工艺、车削用量的选择方法

2.2.3简单套类工件钻、扩、镗、铰的方法

2.2.4内孔加工关键技术

2.3精度检验与误差分析

2.3.1能使用塞规、内径表等量具对套类工件进行测量

2.3.2 能对简单套类工件车削产生的误差进行分析

2.3.1内径百分表的结构、读数原理、读数方法和使用注意事项

2.3.2塞规测量的原理和使用注意事项

2.3.3 内孔量具维护知识与保养方法

2.3.4车削简单套类工件产生误差的种类、原因及预防方法


3.

圆

锥

面

加

工

3.1工艺准备

3.1.1能识读圆锥工件的零件图

3.1.2能进行车削圆锥面的计算和调整

3.1.1常用工具圆锥的种类、识读方法


3.1.2车削圆锥面的有关计算知识

3.2工件加工

3.2.1能使用转动小滑板、偏移尾座和宽刃车刀等方法车削内、外圆锥面,并达到以下要求：（1)锥度公差:AT9

(2)表面粗糙 度:Ra3.2um

3.2.1车削常用圆锥的原理和方法

3.2.2控制圆锥角度和尺寸的方法

3.3精度检验与误差分析

3.3.1能使用角度样板、锥度量规和万能角度尺测量圆锥角度

3.3.2能对圆锥面车削产生的误差进行分析

3.3.1角度样板的测量方法

3.3.2锥度量规的测量原理和测量方法

3.3.3万能角度尺的读数原理和测量方法

3.3.4车削圆维面产生误差的种类、原因及预防方法

4.

特形面加工

4.1工艺准备

4.1.1能刃磨车削圆弧曲面的圆弧刀具

4.1.2能刃磨车削圆弧曲面的成型刀具

4.1.1圆弧刀、成型刀知识

4.1.2圆弧刀、成型刀的刃磨方法

4.

特形面加工

4.2工件加工

4.2.1能使用双手控制法车削球类、曲面等简单特4.2.2能使用成型刀车削球类、曲面等简单待形面,并达到以下要求:形面：

（1)样板透光均匀(2)表面 粗糙 度: 法Ra3.2um

4.2.1特形面工件的表达方法,公差与配合知识

4.2.2简单特形面的车削加工工艺、车削用量的选择方法

4.2.3特形面的车削方法

4.3精度检验与误差分析

4.3.1能使用半径规和曲线样板测量曲面

4.3.2能对简单特形面车削产生的误差进行分析

4.3. 1轮廓度的概念

4.3.2半径规及曲线样板的使用方法

4.3.3车削简单特形面产生误差的种类、原因及预防方法

5.

螺

纹

加

工

5.1工艺准备

5.1.1能识读普通螺纹标注

5.1.2能刃磨高速钢螺纹车刀

5.1.3能刃磨硬质合金螺纹车刀

5.1.4能选择板牙和丝锥

5.1.1普通螺纹的种类、用途和相关计算,标注的含义

5.1.2螺纹车刀几何角度要求

5.1.3板牙和丝维知识



5.

螺

纹

加

工

5.2工件加工

5.2.1能低速或高速车削普通螺纹,并达到以下要求:

（1）螺纹精度:8级

（2）表面粗糙 度:Ral.6um

5.2.2能使用板牙和丝锥套、攻螺纹

5.2.1车削普通螺纹切削用量的选择

5.2.2普通螺纹的车削方法

5.2.3在车床上使用板牙和丝维套、攻螺纹的方法


5.3精度检验与误差分析

5.3.1能使用螺距规测量螺纹螺距

5.3.2能使用螺纹塞规和螺纹环规对螺纹进行综合测量

5.3.3能对普通螺纹车削产生的误差进行分析



5.3.1螺纹单项测量知识

5.3.2螺纹综合测量知识

5.3.3车削普通螺纹产生误差的种类、原因及预防方法

1.

轴

类

工

件

加

工

1.1

工

艺

准

备

1.1.1能识读台阶轴、细长轴等中等复杂轴类工件的零件图

1.1.2能编写中等复杂轴类工件的车削工艺卡

1.1.3能使用中心架或强刀架装夹细长轴工件

1.1.4能根据工件材料、加工精度和工作效率要求,选择刀具种类、材料及几何角度

1.1.1中等复杂轴类工件零件图的识读方法

1.1.2台阶轴、细长轴工件的车削加工工艺知识

1.1.3细长轴定位夹紧的原理和方法、车削时防止工件变形的方法

1.1.4车削细长轴工件刀具的种类、材料及几何角度的选择原则



1.2

工件加工

普通车床

1.2.1能车削细长轴类工件,并达到以下要求:

（1）长径比:L/D≥25～60

(2)表面粗糙 度:Ra3.2um

(3)公差等级:IT

(4)直线度公差等级:9～12级

1.2.2能车削3个以上台阶轴并达到以下要求:

（1）表 面 粗糙 度:Ral.6um

(2)公差等级:IT7



1.2.1细长轴的车削加工特点和加工方法

1.2.2车削细长轴切削用量的选择方法



1.

轴

类

工

件

加

工

1.2工件加工

数控车床

1.2.I能车削3个以上台阶轴并达到以下要求:

(1)表面粗糙度:Ral.6μm

(2)公差等级:IT7

1.2.1台阶轴加工程序的编写知识

1.2.2控制台阶轴精度的方法

1.3

精度

检验

与误

差分

析

1.3.1能使用通用量具检验公差等级IT7级工件的尺寸精度

1.3.2能使用杠杆百分表检验工件跳动精度


1.3.3能对中等复杂轴类工件车削产生的误差进行分析

1.3.1通用量具的读数原理、使用方法和保养方法

1.3.2杠杆百分表的读数原理、使用方法和保养方法

1.3.3车削细长轴工件产生误差的种类、原因及预防方法

2.

套

类

工

件

加

工

2.1

工艺

准备

2.1.1套类、薄壁零件图的识读方法

2.1.2能编写套类、薄壁类工件的车削工艺卡

2.1.3能使用自制心轴等专用夹具装夹套类、薄壁类定工件2.1.4能根据工件材料、加工精度和工作效率要求,选择刀具种类、材料及几何角度

2.1.1能识读套类、薄壁工件的零件图

2.1.2套类、薄壁工件的车削加工工艺知识

2.1.3套类、薄壁工件定位夹紧的原理和方法、车削时防止工件变形的方法

2.1.4车削套类、薄壁可工件刀具的种类、材料及几何角度的选择原则

2.

套

类

工

件

加

工

2.2工件加工

普通车床

2.2.1能车削薄壁工件,并达到以下要求:

（1)表面粗糙 度:Ral.6um


(2)轴颈公差等级:IT8

(3)孔径公差等级:IT9

(4）圆度公差等级:9级


2.2.1 薄壁工件的车削加工特点和加工方法

2.2.2薄壁工件车削时切削用量的选择方法

数控车床

2.2.1能车削3个以上台阶孔并达到以下要求：

（1）表面粗糙 度:Ral.6un

（2）公差等级:IT7

2.2.1台阶孔加工程序 的编写知识

2.2.2控制台阶孔加工精度的方法

2.3

精度

检验

与误

差分

析

2.3.1能使用内径百分表、内测千分尺、塞规等量具检验工件尺寸精度

2.3.2能使用杠杆百分表检验工件同轴度精度

2.3.3能对薄壁工件车削产生的误差进行分析

2.3.1内径百分表、杠杆百分表、内测千分尺的读数原理、使用方法和保养方法


2.3.2车削薄壁工件产生误差的种类、原因及预防方法


3.

偏

心

工

件

及

曲

轴

加

工

3.1工艺准备

3.1.1能识读偏心轴、偏心套工件的零件图

3.1.2能编写偏心轴、偏心套工件的车削工艺卡

3.1.3能使用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、两顶尖、偏心卡盘及专用夹具装|夹偏心轴、偏心套工件


3.1.4能对单拐曲轴进行划线、钻中心孔、装夹和配重

3.1.1偏心轴、偏心套工件零件图的表达方法

3.1.2偏心轴、偏心套工件的车削加工工艺知识

3.1.3偏心轴、偏心套工件定位夹紧的原理和方法、车削时防止工件变形的方法

3.1.4单拐曲轴的装夹方法

3.2

工件加工

3.2.1能车削偏心轴、偏心套工件,并达到以下要求:

(1)轴径公差:I7,孔径公差:IT8
(2)表面粗糙 度:Ral.6μm

(3)偏心距公差等级:II9

（4)轴线平行度:8级

3.2.2能车削单拐曲轴,并达到以下要求：

(1)表面粗糙 度:Ral.6um


(2)轴颈公差等级:IT8

(3)偏心距公差:IT11

3.2.1偏心轴、偏心套工件车削加工特点和加工方法

3.2.2单拐曲轴车削加工特点和加工方法





3.

偏心

工件

及曲

轴加

工

3.3

精度

检验

与误

差分

析

3.3.1能使用百分表检验工件偏心距精度

3.3.2能检验单拐曲轴的轴颈、偏心距、主轴颈与曲柄颈的平行度等精度

3.3.3能对偏心工件、单拐曲轴车削产生的误差进行分析  

3.3.1 使用百分表测量偏心距的方法

3.3.2单拐曲轴偏心距的检验方法

3.3.3车削偏心工件、单拐曲轴产生误差的种类、原因及预防方法


4.

螺

纹

加

工

4.1

工艺

准备

4.1.1能识读普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、美制螺纹、单线蜗杆工件的零件图

4.1.2能查表计算螺纹各部分尺寸

4.1.3能刃磨各类螺纹车刀

4.1.4能根据加工需要选择机夹螺纹车刀

4.1.1各类螺纹工件的标记及表达方法

4.1.2各类螺纹的尺寸计算方法

4.1.3各类螺纹车刀的刃磨方法



4.1.4螺纹车刀几何参数的选择原则


4.2工件加工

普通车床

4.2.1能车削普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、美制螺纹、单线蜗杆等螺纹工件

4.2.2能车削双线普通螺纹和双线梯形螺纹


4.2.1螺纹车削加工特点和加工方法

4.2.2双线螺纹的分线方法

4.

螺

纹

加

工

4.2

工件

加工

数控车床

4.2.1能车削普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、美制螺纹等螺纹工件

4.2.1螺纹加工程序的编写知识

4.2.2控制螺纹加工精度的方法

4.3

精度

检验

与误

差分

析

4.3.1能使用螺纹千分尺检验螺纹中径精度

4.3.2能使用三针测量法检验螺纹中径精度

4.3.3能使用齿厚游标卡尺检验蜗杆法向齿厚


4.3.4能对梯形螺纹、单线蜗杆车削产生的误差进行分析

4.3.1螺纹千分尺的结构、读数原理、调整和测量方法

4.3.2三针测量法的检验原理、计算和测量方法

4.3.3齿厚游标卡尺的结构、读数原理、调整和测量方法

4.3.4车削梯形螺纹、单线崇杆产生误差的种类、原因及预防方法

5.

畸

形

工

件

加

工

 5.1

工艺

准备

5.1.1能识读畸形工件的零件图

5.1.2能制定畸形工件的切削加工工艺

5.1.1畸形工件零件图的识读方法

5.1.2畸形工件加工工艺的制定方法


5.2

工件

加工

5.2.1能在工件上划加工轮廓线,并能按线找正工件  

5.2.2能在四爪单动卡盘上找正、装夹工件

5.2.3能在四爪单动卡盘上加工畸形工件上的孔,并保证孔的轴线与各面的垂直方度或平行度

5.2.1工件划线方法

5.2.2在四爪单动卡盘上找正工件的方法

5.2.3保证孔的轴线与各面的垂直度或平行度的方法

5.

畸形

工件

加工

5.3

精度

检验

与误

差分

析

5.3.1能使用百分表、平板和方箱等检验工件平面垂直度精度

5.3.2能使用杠杆表和量检理块检验孔的位置精度

5.3.3能对车削畸形工件产生的误差进行分析

5.3.1平面垂直度精度的检验原理和方法

5.3.2孔的位置精度的检验原理和方法

5.3.3畸形工件车削产生误差的种类、原因及预防方法


6.

设

备

维

护

与

保

养

6.1车床的维护

普通车床

6.1.1能根据加工需要对普通车床进行调整

6.1.2能在加工前对普通车床进行常规检查,并能发现普通车床的一般故障

6.1.1普通车床的结构、传动原理及加工前的调整知识

6.1.2普通车床常见的故障现象

数控车床

6.1.1能在加工前对数控车床的机、电、气、液开关进行常规检查,并能发现数控车床的一般故障

6.1.1数控车床的结构、传动原理

6.1.2数控车床常见的故障现象

6.2车床的保养

普通车床


6.2.1能对普通车床进行二级保养


6.2.1普通车床二级保养的内容及方法

数控车床

6.2.1能对数控车床进行日常保养

6.2.1数控车床日常保养的内容及方法